- •Содержание
- •Введение
- •1.Номенклатура выпускаемых изделий
- •2. Характеристика сырья
- •3. Вариантное проектирование Процесс производства минеральной ваты и изделий из нее включает в себя несколько этапов: 1.Подготовка сырьевых материалов;
- •3.2. Способы переработки минерального расплава в волокно
- •3.3. Способы введение связующего
- •4.Технологическая часть
- •4.1 Расчёт состава сырьевой шихты
- •4.2. Режим работы предприятия
- •4.3. Расчет материального потока
- •4.4 Подбор технологического оборудования
- •Оборудование для приготовления связующего
- •Для переработки расплава в волокно и для изготовления минераловатных теплоизоляционных плит на синтетическом связующем на проектируемом, предприятии используется комплекс оборудования смт-226а.
- •4.5. Расчет склада сырья и готовой продукции
- •5. Описание технологического процесса
- •6. Контроль качества
- •7. Техника безопасности
- •Список литературы
4.2. Режим работы предприятия
Годовой фонд рабочего времени технологического оборудования в часах подсчитывается по формуле:
Тф=(Тн–Тр)·n·t·Ки, (4.5)
где Тн – количество рабочих суток в году; Тр – длительность плановых остановок технологических линий на ремонт, сут.; n – количество смен, сут.; t – продолжительность рабочей смены, ч; Ки –коэффициент использования оборудования.
Таблица 4.4
Годовой фонд рабочего времени
|
Наименование отделений |
Количество рабочих дней в году |
Количество рабочих смен в сутки (по 8 часов) |
Продолжительность смены |
Ки |
Фонд рабочего времени оборудования |
|
Склад сырья |
365 |
3 |
8 |
0,95 |
8025,6 |
|
Дробильно-сортировочное отделение |
260 |
2 |
8 |
3754,4 | |
|
Отделение плавки |
365 |
3 |
8 |
8025,6 | |
|
Отделение волокноосаждения |
260 |
2 |
8 |
3754,4 | |
|
Отделение приготовления связующего |
260 |
2 |
8 |
3754,4 | |
|
Тепловая обработка |
365 |
3 |
8 |
8025,6 | |
|
Отделение резки |
260 |
2 |
8 |
3754,4 | |
|
Склад готовой продукции |
260 |
2 |
8 |
3754,4 |
Годовой фонд рабочего времени для отделения плавки ,тепловой обработки и складов сырья:
Тф=(365-13)*3*8*0,95=8025,6 ч.
Годовой фонд рабочего времени для дробильно-сортировочного отделения, отделения волокноосаждения, отделения приготовления связующего, отделения резки и склада готовой продукции:
Тф=(260-13)*2*8*0,95=3754,4 ч.
4.3. Расчет материального потока
Расчёт материального потока ведётся по каждому из основных переделов изготовления минераловатных плит. Расчёт ведётся с учётом всех возможных потерь.
Таблица 4.5
Материальный поток по сырью
|
Наименование операции |
ед. изм |
Потери,% |
Производительность | |||
|
год |
сутки |
смену |
час | |||
|
Склад готовой продукции |
м3 |
0 |
100000,00 |
426,17 |
213,08 |
26,64 |
|
Резка |
м3 |
5 |
105263,16 |
448,6 |
224,3 |
28,04 |
|
Тепловая обработка |
м3 |
0,5 |
105792,12 |
316,36 |
105,45 |
13,18 |
|
Получение минерального волокна |
м3 |
10 |
117546,8 |
500,95 |
250,47 |
31,31 |
|
Получение расплава |
м3 |
20 |
146933,5 |
439,39 |
146,46 |
18,31 |
|
Дробление и сортировка Доломит Глина |
м3 м3 |
3 |
151477,83 78768,47 72709,36 |
645,55 335,68 309,86 |
322,77 167,84 154,93 |
40,35 20,98 19,37
|
|
Склад сырья Доломит Глина |
м3 м3 |
3 |
156162,71 |
466,99 |
155,66 |
19,46 |
|
81204,61 |
242,84 |
80,95 |
10,12 | |||
|
74958,10 |
224,16 |
74,72 |
9,34 | |||
Таблица 4.6
Материальный поток по связуещему(5% по массе от годовой производительности)
|
Наименование операции |
ед. изм |
Потери,% |
Производительность | |||
|
год |
сутки |
смену |
час | |||
|
Склад готовой продукции |
кг |
0 |
375000 |
1598,12 |
799,06 |
99,88 |
|
Резка |
кг |
5 |
394736,84
|
1682,24 |
841,12 |
105,14 |
|
Тепловая обработка |
кг |
0,5 |
396720,44 |
1186,36 |
395,45 |
49,43 |
|
Камера волокноосаждения |
кг |
2 |
404816,78 |
1725,19 |
862,60 |
107,82 |
|
Отделение приготовления связующего |
кг |
1 |
408905,84 |
1742,62 |
871,31 |
108,91 |