- •Автоматизация систем
- •Введение
- •1. Основы проектирования aвтоматизированных систем теплогазоснабжения и вентиляции
- •1.2. Исходные данные для проектирования
- •1.3. Назначение и содержание функциональной схемы
- •2. Автоматизация систем теплоснабжения
- •2.1. Задачи и принципы автоматизации
- •2.2. Автоматизация подпиточных устройств тэц
- •Автоматический контроль
- •Автоматическое управление
- •Автоматическое регулирование
- •2.3. Автоматизация теплофикационных деаэраторов
- •Электронные регуляторы серии р25 и рс29
- •2.4. Автоматизация основных и пиковых подогревателей
- •Автоматический контроль
- •Автоматическое управление
- •Автоматическое регулирование
- •2.5. Автоматизация насосных подстанций
- •Автоматический контроль
- •Автоматическое управление
- •Автоматическое регулирование и защита
- •Гидравлические регуляторы давления системы оргрэс
- •3. Автоматизация систем теплопотребления
- •3.1. Общие замечания
- •3.2. Автоматизация цтп
- •Автоматический контроль
- •Автоматическое управление и регулирование
- •3.3. Автоматическое регулирование гидравлических
- •4. Автоматизация котельных установок
- •4.1. Основные принципы автоматизации котельных
- •4.2. Автоматизация паровых котлов
- •Тепловой контроль
- •Управление
- •Регулирование
- •Тепловой контроль
- •Управление
- •Регулирование
- •Технологические защиты котлов
- •4.3. Автоматизация водогрейных котлов
- •Тепловой контроль
- •Тепловой контроль
- •Управление
- •Регулирование
- •Технологические защиты водогрейных котлов
- •Заключение
- •5. Автоматизация вентиляционных систем
- •5.1. Автоматизация приточных камер
- •Контроль
- •Автоматическое управление
- •Автоматическое регулирование
- •Автоматическая защита
- •Автоматическое управление
- •Автоматическое регулирование
- •Примечания:
- •5.2. Автоматизация систем аспирации
- •Контроль
- •Автоматическое управление
- •Автоматическое регулирование
- •5.3. Автоматизация вытяжных вентиляционных систем
- •5.4. Автоматизация воздушно-тепловых завес
- •6. Автоматизация систем
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Автоматизация центральных кондиционеров
- •Контроль
- •Автоматическое управление
- •Автоматическое регулирование
- •Регулирование по температуре точки росы
- •Регулирование по оптимальному режиму
- •7. Автоматизация систем газоснабжения
- •7.1. Городские газовые сети и режимы их работы
- •7.2. Автоматизация грс
- •Контроль
- •Управление
- •Автоматическое регулирование и защита
- •7.3. Автоматизация грп
- •7.4. Автоматизация газоиспользующих установок
- •Контроль
- •Pегулирование
- •Список литературы
Тепловой контроль
Установлены показывающие приборы для измерения:
- температуры воздуха до и после воздухоподогревателя техническими термометрами 4 и 3 типа П или У;
- температуры уходящих газов до экономайзера и перед дымососом милливольтметром 8 типа Ш4540/1, гр. ХА68;
- температуры сетевой воды в обратном трубопроводе калорифера техническим термометром 5 типа П или У;
- давления воздуха острого дутья перед соплами после регулирующих органов тягонапоромерами дифференциальными жидкостными 9,10,11,12 и 13 типа ТДЖ 1x1600;
- содержание кислорода в уходящих газах переносным газоанализатором кислорода 29 типа МН5106-2.
Управление
Предусмотрено управление со щита автоматизации ЩКЕ:
-электроприводами ЗМ вентилятора возврата уноса из-под котла и 4М цепной решетки ключами управления ЗSА и 4SА;
- электроприводами пневмозабрасывателей 5М и 6М ключами управления 5SА И 6SА;
- электроприводом 7М скреперного подъемника ключами управления 7SА, 7SА1 и кнопками управления 7SВ1 и 7SВ2.
Управление электроприводами 9М механизма удаления провала и 10М вентилятора возврата уноса из-под циклонов на
рис. 4.3 не показано.
Регулирование
В схеме автоматического регулирования котла КЕ-25-14С (рис. 4.4) дополнительно установлен регулятор непрерывной продувки 34 типа РС29.1.12, предназначенный для автоматизации процесса удаления солей из солевого отсека. Регулятор 34 получает один входной импульс от преобразователя расхода пара 34а, а другой - от ИМ 34В по положению выходного звена (обратная связь). Выходной сигнал от регулятора 34 поступает через трехпозиционный усилитель 34б на ИМ 34В, установленный на трубопроводе непрерывной продувки.
Технологические защиты котлов
В аварийных ситуациях устройства технологической защиты должны либо остановить котел, либо перевести его на режим пониженной нагрузки или осуществить некоторые локальные операции. Затем выявляется и ликвидируется причина нарушения. Повторный пуск в действие котла осуществляется дежурным персоналом.
Действие защиты происходит в два этапа: первый этап предусматривает предупреждающие мероприятия, а второй останов котла [8].
Защиты, действующие на останов и отключение котла (см. рис. 4.1 и 4.3), срабатывают при:
– перепитке котла водой (вторая ступень защиты); приборы: Е35 (рис. 4.1) и 25 (рис. 4.3);
– падением уровня воды в барабане котла; приборы: Е35 (рис.4.1) и 25 (рис. 4.3);
– падении давления мазута в трубопроводе к котлу при работе на мазуте; прибор Е23;
– отклонении (понижении или повышении сверх допустимых пределов) давления газа к котлу при работе на газе; прибор Е19;
– снижении уровня твердого топлива в бункере топлива ниже допустимого значения; прибор 27;
– понижении давления воздуха, подаваемого в топку; приборы: Е21 (рис. 4.1) и 15 (рис. 4.3);
– падении разрежения в топке котла; приборы: Е22 (рис. 4.1) и 16 (рис. 4.3);
– погасании факела в топке; приборы: Е27 и Е27а (рис. 4.1);
– аварийном останове дымососа; исчезновении напряжения в цепи защиты и неисправности цепей и аппаратуры.
При остановке котла выполняются следующие операции:
закрытие отсекающего органа УГ или УМ (рис. 4.1) на трубопроводе подачи газа или мазута; отключение электродвигателей пневмозабрасывателей №1 и №2 (рис. 4.3); закрытие задвижки на паропроводе от котла 3М (рис. 4.1) и 8М (рис. 4.3).