- •Форсунки для нанесения растворных смесей на поверхности
 - •Штукатурнозатирочная машина СО-112А
 - •Средства механизации окрасочных работ
 - •Окрасочный агрегат высокого давления 7000Н
 - •Ручной краскопульт СО-20В
 - •Стальные канаты
 - •Выбор стальных канатов
 - •Браковка стальных канатов
 - •Грузозахватные устройства
 - •Стропы
 - •Захваты
 - •Траверсы
 - •ЛИТЕРАТУРА
 
11
Работа 12
СТАЛЬНЫЕ КАНАТЫ И ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ УСТРОЙСТВА
Цель работы: изучить назначение, устройство, правила выбора и браковки стальных канатов и грузозахватных устройств: крюков, стропов, траверс и захватов.
12.1 Стальные канаты
Канат – гибкое изделие, изготовленное из стальной проволоки или из волокон растительного, синтетического и минерального происхождения
Стальные канаты применяют в механизмах грузоподъемных машин в качестве гибкого тягового органа (грузовые), для изготовления стропов, обвязки и крепления грузов (чалочные), для передачи усилий в механизмах (тяговые). Для изготовления канатов используют светлую проволоку из мартеновской углеродистой стали диаметром от 0,2 до 5 мм и расчетным пределом прочности при растяжении 1370 - 2350 Н/мм2 (140 - 240 кгс/мм2).
Применяемые стальные канаты должны соответствовать действующим государственным стандартам и иметь сертификат завода-изготовителя об их испытании. Канаты, не снабженные сертификатом, к использованию не допускаются.
Стальные канаты классифицируют по назначению, конструкции, по типу свивки, материалу сердечника, направлению свивки и другим признакам.
По назначению канаты делятся на грузовые (Г) для перемещения грузов; грузолюдские (ГЛ) для машин, перемещающих грузы и людей.
По конструкции различают канаты (рисунок 12.1):
−одинарной свивки (спиральные канаты), из проволок, свитых по спирали в один или несколько концентрических слоев;
−двойной свивки, проволоки предварительно свивают в пряди, а затем пряди свивают в канат;
−тройной свивки, свитые из канатов двойной свивки (стренг).
12
Рисунок 12.1 – Канаты стальные:
а– одинарной свивки типа ТК, 1х19(1+6+12) по ГОСТ 3063-80;
б– двойной свивки типа ЛК-Р, 6х19(1+6+6/6)+1о.с. по ГОСТ 2688-80;
в– двойной свивки типа ТЛК-О, 6х37(1+6+15+15)+1о.с. по ГОСТ 3079-80;
г– двойной свивки типа ТК, 6х19(1+6+12)+1х19(1+6+12) по ГОСТ 3067-88;
д– канат с точечным касанием ТК; е – канат с линейным касанием ЛК;
ж– канаты левой и правой свивки; и – измерение диаметра каната
Канаты одинарной свивки обладают повышенной жесткостью, поэтому их применяют только для различного рода оттяжек. В механизмах строительных кранов применяют преимущественно канаты двойной свивки, шестипрядевые с органическим сердечником. Канаты тройной свивки в грузоподъемных машинах в настоящее время не применяют.
13
Материал сердечника каната может быть органическим (о.с.) или металлическим (м.с.). Для органического сердечника чаще всего используют пеньку, сизаль или хлопчатобумажную пряжу, пропитанные при изготовлении смазкой. В качестве металлического сердечника используют прядь каната, свитую из мягкой проволоки с пределом прочности 680...880 Н/мм2 (70...90 кгс/мм2). Канаты с металлическим сердечником применяют при многослойной навивке на барабан и работе при повышенных температурах.
По направлению свивки различают канаты левой (Л) и правой свивки. По сочетанию направлений свивки каната и его элементов различают
канаты односторонней свивки, когда направление свивки прядей и проволок в прядях совпадают; и канаты крестовой свивки, когда направление свивки прядей в канате и проволок в прядях противоположно. Канаты крестовой свивки обладают меньшей гибкостью, чем канаты односторонней свивки, но они менее подвержены кручению и деформации при огибании блоков. Их применяют при гладких барабанах механизмов машин.
По типу свивки прядей различают канаты:
ТК – с точечным касанием отдельных проволок между слоями; ЛК – с линейным касанием отдельных проволок между слоями;
ЛК-О – с линейным касанием проволок между слоями и одинаковым диаметром проволок по слоям пряди;
ЛК-Р – с линейным касанием проволок между слоями и разным диаметром проволок в наружном слое пряди;
ТЛК – с комбинированным точечно-линейным касанием проволок.
В зависимости от условий эксплуатации применяют канаты без покрытия или с покрытием. Проволоки прядей могут иметь цинковое покрытие для особо жестких (ОЖ), жестких (Ж) и средних (С) агрессивных условий работы, либо пряди или канат в целом покрывают искусственными материалами (П).
По механическим свойствам изготавливают канаты марок ВК, В, I. Марку ВК применяют для ответственных случаев (транспортирование людей, химически активных или взрывчатых веществ и т.п.). Для крановых механизмов применяют канаты марок В и I.
Техническая характеристика канатов двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6х37 (1+6+15+15) +1 о.с. по ГОСТ 3079-80 приведена в таблице12.1.
14
Таблица 12.1 – Канаты двойной свивки типа ТЛК-О конструкции
6х37(1+6+15+15)+1о.с. по ГОСТ 3079-80 (выборочные данные)
Диаметр  | 
	Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)  | 
	
  | 
	Масса  | 
|||
каната, мм  | 
	1370(140)  | 
	1470(150)  | 
	1570(160)  | 
	1670(170)  | 
	1770(180)  | 
	1000 м  | 
  | 
	смазанного  | 
|||||
  | 
	Разрывное усилие каната в целом, F0, кН, не мене  | 
	каната, кг  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
11,5  | 
	-  | 
	-  | 
	62,60  | 
	66,50  | 
	68,75  | 
	468,0  | 
13,5  | 
	-  | 
	-  | 
	88,65  | 
	94,20  | 
	97,10  | 
	662,5  | 
15,5  | 
	-  | 
	-  | 
	113,50  | 
	121,00  | 
	124,00  | 
	851,5  | 
17,0  | 
	-  | 
	-  | 
	142,00  | 
	151,00  | 
	155,50  | 
	1065,0  | 
19,5  | 
	157,50  | 
	169,00  | 
	180,00  | 
	191,50  | 
	197,00  | 
	1350,0  | 
21,5  | 
	195,00  | 
	208,50  | 
	222,50  | 
	237,00  | 
	244,50  | 
	1670,0  | 
23,0  | 
	225,00  | 
	241,50  | 
	258,00  | 
	274,00  | 
	283,00  | 
	1930,0  | 
25,0  | 
	262,50  | 
	281,00  | 
	300,00  | 
	318,50  | 
	328,50  | 
	2245,0  | 
Пример обозначения каната при заказе:
12.1.1 Выбор стальных канатов
Проволоки в свитом канате испытывают напряжения растяжения, смятия, изгиба и кручения. При каждом огибаниеи канатом блока или барабана появляются дополнительные напряжения изгиба и смятия в местах соприкосновения проволок с поверхностью ручья. Одновременно, в результате проскальзывания прядей относительно друг друга, а также трения каната о поверхность блока или барабана, происходит истирание проволок. Их диаметр уменьшается, знакопеременные напряжения вызывают усталость металла и происходит разрушение наружных, а затем и внутренних проволок. Напряжения, возникающие в материале проволок, зависят от многих факторов (конструкции и диаметра каната, диаметра проволок, числа прядей, материала сердечника, смазки и др.), но основными являются величина натяжения каната и отношение диаметров блока и барабана к диаметру каната. Эти два параметра в основном определяют срок службы каната.
15
При выборе каната его рассчитывают на растяжение с регламентированным коэффициентом использования (коэффициентом запаса прочности) при обязательном соблюдении отношения диаметра блока или барабана к диаметру каната. По правилам Госгортехнадзора канат выбирают по его разрывному усилию в целом из условия:
Fp = S Zp ≤ Fo
где Fр – расчетное разрывное усилие каната в целом, Н;
S – наибольшее натяжение ветви каната с учетом КПД полиспаста, если он применяется (без учета динамических нагрузок), Н;
Zр – коэффициент использования (запаса прочности) каната, зависящий от назначения и группы классификации (режима) механизма (таблица 12.2); Fо – разрывное усилие каната в целом, Н, принимаемое по сертификату
на канат, а при проектных работах – по таблицам стандарта (таблица 12.1). Для канатов, применяемых для изготовления стропов коэффициент
использования (запаса прочности) Zр≥6.
Натяжение ветви каната S для механизмов см. лабораторную работу 3, а  | 
||||
для стропов определится:  | 
	∙  | 
	=  | 
	∙ ∙  | 
	
  | 
  | 
	∙  | 
	
  | 
	2  | 
|
где Q – масса поднимаемого=груза, кг;  | 
	
  | 
	, Н  | 
||
g – ускорение свободного падения, g=9,81 м/с ;
n -–число ветвей стропа, на которые подвешен груз; α – угол наклона ветви стропа к вертикали, град.; m =1 / cosα – коэффициент, равный:
при α=0, m=1; при α=30°, m=1,15; при α=45°, m=1,42; α=60°, m=2,00
Для стропа с числом ветвей, воспринимающих расчетную нагрузку, более трех в расчете принимают n=3. Если в стропах имеются устройства, создающие равномерные натяжения всех ветвей, то n принимается равным их фактическому значению.
Диаметры барабана, блока и уравнительного блока по правилам Госгортехнадзора определятся соответственно:
Dб≥h1 d; Dбп≥h2 d; Dбп.у≥h3 d.
где d - диаметр каната;
h1, h2, h3 – коэффициенты выбора диаметра барабана, блока и уравнительного блока (таблица 12.2).
