Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТСП.docx
Скачиваний:
43
Добавлен:
08.04.2015
Размер:
460 Кб
Скачать
☆
  1. Проектирование производства работ по устройству фундаментов

    1. Выбор опалубки для возведения монолитного фундамента

Для возведение монолитного фундамента выбираем опалубку типа FRAMAX.

Пример конструирования ступеней фундамента приведен на рисунке 4.

Рис. 4 - Конструирование опалубки FRAMAX.

Спецификация элементов опалубки приведена в таблице 5.1

Щиты:

Для первой ступени 5,46,6 м

  • сторона 5,4 м

3002700 =2 шт;

  • сторона 6,6 м

3003300 =2 шт;

Для второй ступени 4,83,6 м:

  • сторона 4,8 м:

3002700 =1 шт;

3003300 =1 шт;

  • сторона 3,6 м:

3002700 =1 шт;

3001350 =1 шт;

Для третьей ступени 3,62,4 м

  • сторона 3,6 м:

3001350 =1 шт;

3002700 =1 шт.

  • сторона 2,4 м:

3003300 =1 шт.

Для подколонника 1,2 2,7 м, hпод=2,1 м:

  • сторона 2,7 м:

33001350 =1 шт.

3300300 =1 шт.

  • сторона 1,2 м:

27001350 =1 шт.

2700300 =1 шт.

Таблица 5.1

Спецификация элементов опалубки

Наименование элементов

Марка

Размер, мм

Количество, шт

Масса, кг

На 1 ф-т

Всего с учётом оборачиваемости (16)

Единицы

На 1 ф-т

Всего с учётом оборачиваемости

(16)

Щит основной

330

х30

3300

х300

8

128

77

616

9856

Щит основной

270 х30

2700 х300

10

160

60

600

9600

Щит основной

135 х30

1350 х300

4

64

31

124

1984

Щит основной

330 х135

3300х1350

2

32

251

502

8032

Щит основной

270 х90

2700х

900

2

32

117

234

3744

Щит основной

330х90

3300 х900

2

32

156

312

4992

Щит основной

270

х135

2700

х1350

2

32

201

402

6432

Замок клиновой

-

-

10

160

2,8

28

448

Замок универсальный

-

-

16

256

5,2

83,2

1331,2

Итого:

2901,2

46419,2

Для надёжности конструкции опалубки применяем стяжные болты внизу каждой ступени фундамента и снизу и сверху подколонника. На один фундамент потребуется 8 таких болтов.

5.2 Выбор комплекта машин для производства бетонных работ.

Доставка бетонной смеси на строительный объект осуществляется автобетоносмесителями. Подача бетонной смеси в конструкцию производится с помощью автобетононасоса или самоходного крана. Количество машин и автобетоносмесителей, входящих в комплект, должно обеспечить требуемую интенсивность бетонных работ.

Рассмотрим два комплекта машин:

  1. Самоходный кран для подачи бетонной смеси, автобетоносмесители

  2. Автобетононасос, автобетоносмсесители

Подбор первого комплекта машин

Принимаем поворотную бадью БПВ-2,0 с:

  • Вместимостью 2 м3

  • Грузоподъёмностью – 5000 (кг)

  • Размерами разгрузочного отверстия, мм - 350×600

  • Массой бадьи – 635 (кг)

  • Общими размерами, мм - 3867×2743×1025

Для монтажа опалубки и арматуры применяются самоходные стреловые краны. Для выбора марки крана необходимо установить требуемые параметры – грузоподъемность и вылет крюка.

Требуемая грузоподъемность крана – это масса наиболее тяжелого поднимаемого груза с учетом массы грузозахватного устройства. Наиболее тяжелый поднимаемый груз – панель опалубки.

, т

где: – грузоподъёмность бункера, т;

- масса грузозахватывающего устройства, т;

–масса стропов, т;

;

;

.

.

Требуемый вылет крюка определяется следующим образом:

где: a – колея крана, м;

b – расстояние от выносной опоры крана до низа откоса котлована или траншеи, принимается по СНиП [5,6];

–технологический зазор, принимается 0,5 м;

–длина (ширина) нижней ступени фундамента, м.

.

Выбираем гусеничный кран МКГ-25 с длиной стрелы 12,5 (м) и гуська 5 (м).

Для доставки бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель марки АБС-6 с V = 6 м3.

Количество автобетоносмесителей работающих совместно с краном и обеспечивающих непрерывную подачу бетонной смеси определяются:

, [шт]

где Q –количество бетонной смеси, которое укладывают за смену, м3/час;

Псм – сменная производительноть АБС

Hвпр = Нвыр∙8 =166,67 м3/смену

Q =166,67∙2,5=416,67 м3

Псм = = 174,55

q – грузоподъёмность АБС;

kг – коэффициент использования АБС по грузоподъёмности, равный 1;

kв – коэффициент использования АБС по времени, равный 0,8;

- продолжительность цикла автобетоносмесителя, мин.

, мин

где - продолжительность загрузки, мин;

и - продолжительность груженного и холостого пробега автобетоносмесителя, мин;

- время выгрузки, мин;

- продолжительность мойки колес, мин.

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

шт.

Принимаем 3 автобетоносмесителя.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]