
- •1.Тепловой расчёт
- •Плотность заряда на впуске
- •Коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси
- •Тепловой баланс двигателя
- •2. Построение внешней скоростной характеристики двигателя
- •3.Кинематический расчет
- •4. Динамический расчёт
- •4.1. Сила давления газов
- •4.2.Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
- •4.3 Удельные и полные силы инерции
- •4.4 Удельные суммарные силы
- •5.Крутящие моменты
- •4.6. Силы, действующие на шатунную шейку коленчатого вала
- •5. Расчет основных деталей двигателя
- •5.1.Расчет поршневой группы
- •5.1.1. Расчет поршня
- •Напряжения изгиба в днище поршня
- •Напряжения в верхней кольцевой перемычки
- •Удельное давление пальца на втулку поршневой головки шатуна
- •5.2.Расчет шатунной группы
- •5.2.1.Расчет поршневой головки Исходные данные для расчета
- •5.2.2. Расчет стержня шатуна Исходные данные для расчета
- •6.Расчет масляного насоса
- •7.Расчет водяного насоса системы охлаждения Исходные данные для расчета
- •Заключение
- •Список использованных литератур
Удельное давление пальца на втулку поршневой головки шатуна
Удельное давление пальца на бобышки
Напряжение изгиба в среднем сечении пальца
где =dв/dп= 15 / 23 = 0,065
Касательные напряжения среза в сечениях между бобышками и головкой шатуна
Наибольшее увеличение горизонтального диаметра пальца при овализации
Напряжения
овализации на внешней поверхности
пальца:
- в горизонтальной плоскости
- в вертикальной плоскости
Напряжения овализации на внутренней поверхности пальца:
- в горизонтальной плоскости
-
в вертикальнойплоскости
5.2.Расчет шатунной группы
5.2.1.Расчет поршневой головки Исходные данные для расчета
Масса шатунной группы - mш= 0,81 кг
По табл. 13.1 [1] принимаем
Наружный диаметр поршневой головки
dг= (1,25…1,65)*dп= (1,25…1,65)*23 = 29…38 мм = 35 мм
Внутренний диаметр поршневой головки
d= (1,1…1,25)*dп= (1,1…1,25)*23 = 25,3…29,7 мм = 26 мм
Радиальная толщина стенки головки
hг= (dг–d)/2 = (35 – 26)/2 = 4,5 мм
Радиальная толщина стенки втулки
sв= (d–dп)/2 = (26 – 23)/2 = 1,5 мм
Материал шатуна – углеродистая сталь 45Г2:
Еш= 2,2*105МПа;г= 1*10-51/К;
- предел прочности - в= 800 МПа;
- пределы усталости: при изгибе -1= 350 МПа и при растяжении-сжатии-1р= 210 МПа;
- предел текучести т= 420 МПа.
- коэффициенты приведения цикла при изгибе = 0,17 и растяжении- сжатии= 0,12.
Материал втулки – бронза: Ев= 1,15*105МПа;в= 1,8*10-51/К;
Определяем коэффициенты
- при изгибе
при растяжении
Расчет сечения I-I на растяжение
Максимальное напряжение пульсирующего цикла
где mв.г. = 0,06*mш= 0,06*0,81=0,049 кг–масса головки выше сеченияI-I.
Среднее напряжение и амплитуда цикла
m0=a0=max/2 = 37,6/2 = 18,8 МПа
ак0=а0*k/(м*п) = 18,8*1,272/(0,86*0,9) = 30,9 МПа
где k- эффективный коэффициент концентрации напряжений
k= 1,2 + 1,8 * 10-4*(в– 400) = 1,2 + 1,8 * 10-4* (800 – 400) = 1,272
м= 0,86 – масштабный коэффициент;
п= 0,9 – коэффициент шероховатости поверхности.
ак0/m0= 35,3/21,5 = 1,64 > (-)/(1-) = 0,76
Запас прочности в сечении I-Iопределяется по пределу усталости
Напряжение от запрессованной втулки
- суммарный натяг
=+t= 0,04 + 0,023 = 0,063 мм
где = 0,04 мм – натяг бронзовой втулки;
t=d*(в-г)*Т = 26*(1,8*1-5– 1*10-5)*110 = 0,023 мм – темпера турный натяг;
Т = 110К – средний подогрев головки и втулки.
Удельное давление на поверхности соприкосновения втулки с головкой
Напряжение от суммарного натяга на
внутренней поверхности головки
[] =
150 МПа
Напряжение от суммарного натяга на внешней поверхности головки
[] =
150 МПа
Расчет сечения А-А на изгиб
Максимальная сила, растягивающая головку на номинальном режиме
РjN=mп*R*2(1+) = 0,54*0,030*5652*(1+0,25) = 7542 Н
Нормальная сила и изгибающий момент в сечении 0-0
Nj0=PjN*(0,572-0,0008*ш.з.) = 7542*(0,572-0,00008*105) = 3680 Н
Мj0=PjN*rср* (0,00033*ш.з.– 0,0297) =
= 7542*0,015*(0,00033*105-0,0297)= 0,56 Н*м
где rср= (dг+d)/4 = (35+26)/4 = 15,25 мм – средний радиус головки;
ш.з= 105- угол заделки.
Нормальная сила и изгибающий момент в расчетном сечении от растягивающей силы
Nj ш.з.=Nj0*cosш.з.+ 0,5*РjN*(sinш.з.–cosш.з.) =
= 3680*cos105+0,5*7542*(sin105-cos105) = 3452H
Mjш.з.= Мj0+Nj0*rср*(1-cosш.з.)-0,5*РjN*rср*(sinш.з.-cosш.з.)=
= 0,56+3680*0,015*(1-cos105)-0,5*7542*0,015(sin105-cos105) =
= 0,91 Н*м
Напряжение на внешнем волокне от растягивающей силы
где
Fг= (dг–d)*lш= (35-26)*30=270 мм2 ; Fв= (d–dп)*lш= (26-23)*30=90 мм2
Суммарная сила, сжимающая головку
Рсж= (рzд– р0)*Fп–mп*R*2*[cos+*cos(2*)] =
= (6,88-0,1)*0,0054*106-0,54*0,035*5652*[cos380+0,25*cos(2*380)] =
= 23787 Н
Нормальная сила и изгибающий момент в
расчетном сечении от сжимающей силы
где Nсж0/Рсж= 0,0005; Мсж0/(Рсж*rср) = 0,0001
определены по таб. 13.2 и 13.3. [1].
Напряжение на внешнем волокне от сжимающей силы
Максимальное и минимальное напряжения асимметричного цикла
max = 'a + aj = 69 + 29,9 = 98,9 МПа
min = 'a + a сж = 69 – 3,7 =65,3 МПа
Среднее напряжение и амплитуда напряжений
m= (max+min)/2 = (98,9 + 65,3)/2 = 82 МПа
а= (max-min)/2 = (98,9 - 65,3)/2 = 16,8 МПа
ак=а*k/(м*п) = 16,8*1,272/(0,86*0,9) = 27,6 МПа
ак/m= 32,2/85 = 0,38 < (-)/(1-) = 2,56
Запас прочности в сечении А-А определяем по пределу текучести
nт=т/(ак+m) = 420/(27,6+82) = 3,8