ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Сибирский федеральный университет»

Институт цветных металлов и материаловедения

Баранов В.Н. Саначева Г.С. Падалка В.А. Губанов И.Ю. Степанова Т.Н.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОВЫХ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

Учебное пособие по циклу практических занятий

Красноярск

1

2

ВВЕДЕНИЕ

Дисциплина «Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов» входит в учебные планы подготовки специалистов по специальности «Литейное производство черных и цветных металлов». Его основная задача состоит в усвоении студентами необходимого минимума знаний по вопросам организации проектирования.

Студенты изучают существующую систему проектирования; содержание предпроектных и проектных работ; объемно-планировочные и конструктивные решения промышленных зданий; нормативно-техническую документацию и методические указания по литейному производству; концепции реконструкции литейного производства и литейного машиностроения. Это дает возможность оценивать доли технологических, строительных и других решений в составе проекта, правильно увязывать, в частности, технологические и строительные вопросы проектирования.

По каждой практической работе студент составляет отчет и оформляется в соответствии с требованиями [15], в котором необходимо сформулировать цель работы; описать краткую теорию вопроса; привести расчетные формулы с расшифровкой величин, входящих в них; составить ведомости технологического процесса получения металла, форм, стержней и т.д.; выбрать необходимое оборудование для получения металла, форм, стержней и т.д. и дать его краткую характеристику и описание работы; выбрать и описать технологический процесс получения металла, форм, стержней и т.д. Результатом практической работы является выполнение планировочного решения конкретного участка в соответствии с полученными данными.

Отчеты подлежат защите и сдаче преподавателю. Перечень вопросов к защите приведен в конце каждой практической работы.

Данное пособие поможет студентам приобрести определенный объем знаний по названной дисциплине для успешного освоения в дальнейшем дисциплины специализации.

3

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1.

ТЕМА: РАБОТА С ИСХОДНЫМИ ДАННЫМИ И СОСТАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА

Цель – освоение методик проектных расчетов

Теоретическое введение

Разработка проекта ведется на основании исходных данных, которые являются основополагающими в ходе проектирования. К основным исходным данным необходимо отнести следующие:

1.Производственная программа по выпуску отливок.

2.Номенклатура отливок.

3.Режим работы и фонды времени.

4.Чертежи, спецификации, технические условия на литые детали.

5.Нормы проектирования и другие регламентирующие документы. Производственная программа должна содержать задание на годовой

выпуск отливок с учетом выпуска запасных частей в процентах к основному выпуску, а также в натуральном исчислении.

Различают три вида производственной программы: точную, приведенную и условную.

Точная производственная программа характерна для массового и крупносерийного производства и предусматривает разработку технологических данных для каждой отливки всей номенклатуры цеха, которые сводят в подетальную ведомость с указанием наименования и номера детали, сплава, массы детали и отливки, количества деталей на окончательное изделие, особые требования, а также годовой выпуск в штуках и тоннах по основной программе, запчасти (с указанием в процентах от основной программы) и общий выпуск.

Для серийного производства отливок характерна приведенная программа. В этом случае вся номенклатура отливок разбивается на группы по массе, сложности, технологическому процессу или другим признакам. Из каждой группы выбирается наиболее характерная для нее отливка-представитель. Программа составляется по отливкам-представителям аналогично точной программе. Ведомость приведенной программы включает расчеты выпуска для каждой группы по отливке-представителю и для группы в целом, причем пересчет на группу ведется, как правило, с помощью поправочных и переводных коэффициентов, учитывающих отличия по массе, сложности отливок и другие факторы [1-3].

Мелкосерийное и единичное производство отливок отличается тем, что его номенклатура может уточняться и даже определяться только в ходе производства (например, ремонтное для внутренних нужд литье, стандартное

4

литье), поэтому в этих случаях применяют условную производственную программу. Все расчеты при этом проводятся по группам отливок по массе и сплавам на основе опыта работы аналогичных предприятий с учетом перспективы проектируемого производства.

Для литейных цехов понятие «режим работы» рассматривается в двух аспектах: во-первых, как организация производства, во-вторых, как количество времени работы работающего.

Последовательный (ступенчатый) режим работы заключается в выполнении всех или большинства технологических операций изготовления отливки в различное время на одной и той же площади цеха.

Параллельный режим работы, характерный для массового и крупносерийного производства, заключается в выполнении всех технологических операций одновременно на различных производственных участках площади цеха.

В ряде случаев применяется комбинированный режим работы.

Выбор режима работы должен учитывать особенности работы в литейном цехе и требования охраны труда, которые не допускают проводить операции, сопровождающиеся повышенным шумом, тепло- и газовыделения в неизолированных помещениях или вместе с менее вредными операциями.

В табл. 1.1 приведены нормы для определения серийности отливок. В табл. 1.2 приведена классификация и оптимальные мощности литейных цехов.

Составление производственной программы.

Производственную программу литейного цеха выполняют в зависимости от условий производства (исходные данные для проектирования берутся в задании табл. 1 приложение 1). Точная (подетальная) программа составляется по форме, представленной в табл. 1.3. Окончательное оформление производственной программы выполняют по форме, представленной в табл. 1.4. Здесь приводят итоговые данные о числе наименований отливок, максимальном и минимальном годовом выпуске в штуках, т.е. данные о серийности производства. Для серийного и мелкосерийного производства оформляется программа по форме, представленной в табл. 1.5, 1.6.

В условиях мелкосерийного и единичного производства часть номенклатуры изделий, обычно неизвестна, а другая часть конструктивно не разработана. В этом случае принимают условную производственную программу с учетом назначения отливок и распределения их по массе, по группам, видам и маркам сплавов по аналогии с данными подобных действующих предприятий (баз практик). В этом случае заполняется форма, представленная в табл. 1.6.

5

6

7

8

9

Примечание. Таблицу заполняют раздельно по видам и маркам сплавов и с выделением литья специальными способами.

10