2. Описание котлоагрегата типа гм-50-14/250

1. Котлоагрегат типа ГМ-50-14/250 вертикально-водотрубный с естественной циркуляции. Предназначен для получения пара низкого давления при сжигании газа и мазута.

2. Котельный агрегат рассчитан на следующие параметры: номинальная паропроизводительность - 50 т/час.; давление перегретого пара - 250 °С;

температура питательной воды - 104 °С.

3. Котел выполнен П-образной компоновки верхностей нагрева, с отдельно вынесенной шахтой водяного экономайзера. В топочной камере размещены испарительные экраны. Трубы фронтального и заднего экранов образуют подвухсветный наклонный под. В верхней поточной камеры трубы заднего экрана разведены в трехразрядный фестон. Трубы боковых экранов в верхней части образуют потолок топочной камеры. В поворотном газоходе находится котельный пучок, расположенный между барабаном и коллектором.

4. В опускной конвективной шахте расположен (последовательно по ходу газов) конвективный дренируемый пароперегреватель горизонтального типа и трубчатый воздухоподогреватель.

5. Водяной экономайзер установлен за пределами котла и выполнен из чугунных труб, состоит из четырех блоков.

6. котлоагрегат оснащен четырьмя газомазутными горелками Бел. КЗ, расположенными в один ярус на боковых стенках котла.

7. Тягодутьевая установка котлоагрегата состоит из одного вентилятора типа ВДН-12,5 и одного дымососа типа ДН-19 ВГН. Во время работы котла в зимний период холодный воздух перед поступлением в воздухоподогреватель берется из котельного зала.

8. Котельный пучок состоит из барабана внутренним 01490 мм., толщина стенок 30 мм., сталь 20х, трех камер, каждая наружный 0325 мм., толщина стенки 13 мм., опускных труб, соединяющий барабан с камерами. Трубы 0219x9 мм. в количестве 6 штук и трубы наружным 0159x7 мм. в количестве 6 штук являются опускными трубами. Остальные трубы котельного пучка 050x3 мм. являются подъемными. Трубы крепятся к барабану и к трем камерам на сварке.

1. Котельный пучок с тремя камерами подвешен на опускных трубах 0219 и 0159мм. .которые обеспечивают тепловые расширения в вертикальных и горизонтальных направлениях. Внутри барабана располагается сепарационное устройство.

2. Сепарационное устройство выполнено по схеме трехступенчатого испарения.

1. Первая ступень испарения (чистый отсек средней части барабана) подключены задний экран топки и котельный пучок.

2. Вторая ступень (соленной отсек по торцам барабана) подключенный боковые экраны.

1. 10.3Третья ступень испарения (соленый отсек) составляют выносные циклоны, к которым подключены экраны фронтовых блоков.

3. чистый отсек оборудован отражателями в месте подвода пароводяной смеси, потолочными жалюзи и дырчатыми листами. В солевых отсеках второй ступени испарения установлено 8 внутрибарабанных циклонов (по четыре циклона в каждом отсеке).

4. Чистый отсек отделен от соленого перегородками, в нижней части которых находятся трубы 0159 мм., по которым происходит питание второй ступени испарения.

5. Пар выносных циклонов поступает в чистый отсек, где смешивается с паром первой ступени испарения. Далее пар сепарируется, проходя через потолочные жалюзи и дырчатый лист. Затем пар из верхней части барабана направляется в пароперегреватель.

6. Всего циркуляционных контуров (испарительных) - девять. Из них восемь разделенные экраны топки, а девятый котельный пучок.

7. В третью ступень испарения входят две панели фронтовой стенки топки. Питание каждой камеры панелей осуществляется из выносных циклонов по четырем трубам 0102 мм.. Пароводяная смесь из вертикальных камер фронтовых панелей поступает по трем трубам 0123 мм., смесь идет от каждой камеры к выносным циклонам.

8. Подвод питательной воды из барабана в выносной циклон осуществляется по трубам 076 мм..Пароводяная смесь из водяного циклона по двум трубам 0133 мм. поступает в чистый отсек верхнего барабана.

9. Пароводяная смесь из верхних камер боковых панелей по двум трубам 0133 мм. от каждой камеры подается в соленый отсек.

10. В первую ступень испарения (чистый отсек) входят две панели задней стенки топочной камеры.

11. Питательная вода подводится по двум трубам 0133 мм. к каждой панели из барабана. Пароводяная смесь из испарительных поверхностей поступает в чистый отсек барабана.

12. Вода опускается из барабана в три коллектора 0325 мм. по шести трубам 0219 мм. и по шести трубам 0159 мм.. Пароводяная смесь, образующаяся в испарительных трубах 060x3 мм., поднимается в чистый отсек.

13. Пар из барабана котла по четырем трубам 0102 мм. поступает в камеру насыщенного пара 0219 мм.. Далее проходит по ста тридцати трем змеевикам из труб 032x3 мм. и идет в камеру перегретого пара 0273 мм.. Затем через главную паровую задвижку поступает в главный паропровод.

14. Змеевики пароперегревателя расположены в конвективной шахте горизонтально в шахматном порядке. Поверхность нагрева 165 м².

15. В котле установлен трубчатый воздухоподогреватель вертикального

типа.

16. Расположение труб 040x1,6 мм. - шахматное. Холодный воздух подводится по коробам двумя потоками, проходит между тру

бамии сверху вниз и по коробу отправляется в экономайзер. Поверхность нагрева воздухоподогревателя - 496 м². Чугунный водяной экономайзер состоит из четырех блоков: нижний левый, верхний левый, нижний правый, верхний правый. Блоки экономайзера выполнены из ребристых чугунных труб, соединенных между собой чугунными калачами.

17. Дымовые газы по газоперепускному коробу подводятся к нижнему правому блоку чугунного экономайзера (1 ступень), идет вверх через верхний правый блок, затем по верхнему газовому коробу делает поворот и проходит сверху вниз через верхний левый и нижний левый блоки (2 ступень).

18. Питательная вода подводится к нижний части второй ступени, поднимается по ребристым трубам вверх, из верхней части второй ступени перебрасывается по четырем трубам 060x3 мм. в нижнею часть 1 ступени. Из верхней части 1 ступени экономайзера вода по четырем трубам 060x3 мм. отводится в барабан котла. Поверхность нагрева - 1634 м².

19. Обмуровка котла выполняется «тяжёлой».

20. Обмуровка (кроме потолка наклонного пода) имеет толщину 510 мм. и выполняется в два слоя:

первый слой - кладка из шамотного кирпича толщина 125 мм.; второй слой - кладка из красного кирпича 5 = 385 мм.

21. Обмуровка наклонного пода и конвективной части выполнены двумя слоями:

первый слой - шахматного кирпича 6 = 385 мм.; второй слой - из диатомного кирпича 5 = 155 мм.

22. Обмуровка конвективной шахты крепиться к каркасу при помощи кронштейнов и листов. Наклонные и горизонтальные потоки выполнены из бетона:

первый слой - шамотобетон, имеет толщину 8 = 145 мм.; второй слой - диатомобетон 8 = 145 мм.; третий слой - штукатурка 8=10 мм.

23. Барабан и камера котлоагрегата изолируются асбозуристом. Барабан изолируется только по наружной поверхности. Та часть барабана, которая расположена а газоходе, не изолируется.

24. Данный котлоагрегат укомплектован следующей тягодутьевой установкой.

1. Вентилятор ВДН - 12,5: производительностью 40x10³ м³/час.; полный напор 36 Па;

число оборотов 980 об/мин.

2. Дымосос ДН-18 ВГМ: производительностью 85x10³ м³/час.; полный напор 46,2 Па;

допускается число оборотов 1000 об/мин.; максимальная температура 250 °С.

33. Горелочное устройство - это четыре комбинированные газомазутные горелки конструкции Бел. КЗ типа №8 с улиточно - тангенциальным подводом вторичного воздуха, с прямоточной подачей первичного воздуха через центральную трубу, в которую для мазута устанавливается форсунка.

34. Горелки размещены на боковых стенках топки, по две на каждой, напротив друг друга в один ярус. Организация горения топлива обеспечивает

языковый шибер горелки, регулируя которым можно добиться необходимого положения факела в топке.

35. Основные конструктивные размеры котла-прототипа приведены в таблице 2.1

таблице 2.1