Вопросы для самопроверки

1. Исходные данные для проектирования цеха.

2. Состав механического цеха.

3. Определение количества оборудования по технико-экономическим показателям и область применения.

4. Состав работающих в цехе.

5. Компоновка механических цехов.

6. Планировка цехов.

7. Методы разработки чертежей планировок.

8. Структуры автоматических линий.

9. Основные положения по планировке оборудования цеха.

10. Площадь цеха.

11. Технико-экономические показатели цеха.

2.2. Проектирование сборочных цехов

Сборочный цех. Общую трудоемкость сборки изделия определяют как сумму трудоемкостей всех сборочных операций общей и узловой сборки.

Структура норм времени на выполнение сборочных операций аналогична структуре норм времени на операции механической обработки.

Так как при сборке основное и вспомогательное время обычно является ручным, то их объединяют в оперативное время (), затрачиваемое на непосредственное выполнение сборочной операции.

Дополнительное время, учитывающее затраты на организационно-техническое обслуживание рабочих мест и отдых, принимается по нормативам в процентах от оперативного.

Таким образом, штучное время на сборочную операцию определяется:

,

где - коэффициент, характеризующий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени.

При проектировании сборочных цехов крупносерийного и массового производств определение трудоемкости сборки изделия осуществляется путем нормирования всех отдельных переходов, включающих в себя различные приемы сборочных работ. Штучное время на операцию будет равно сумме трудоемкостей всех составляющих ее переходов (оперативное время) плюс дополнительное время.

Для цехов единичного, мелкосерийного и серийного производств, когда подробная технология сборочных работ не разрабатывается, общая трудоемкость сборки может быть определена по показателям трудоемкости сборочных работ на 1 т массы изделия, в процентном отношении к трудоемкости механической обработки собираемых деталей и путем сравнения с трудоемкостью сборки аналогичных изделий по ранее выполненным проектам или данным заводов, введением коэффициента ужесточения норм.

Соотношение времени, затрачиваемого на сборку изделия и механическую обработку деталей этого изделия, зависит от вида производства, сложности изделия и метода сборки. Для изделий средней сложности время на сборочные работы примерно равно:

-при единичном и мелкосерийном производствах 40-50 %;

-при среднесерийном 30-35 %, при крупносерийном 20-25 %;

-при массовом производстве менее 20 % от времени на механическую обработку.

Общую трудоемкость сборки машины делят на трудоемкость слесарно-пригоночных работ, узловой сборкии общей сборки.

Для укрупненных расчетов по видам работ используют примерную трудоемкость по табл. 5.

Таблица 5

Примерная трудоемкость отдельных видов сборочных работ, % от общей трудоемкости сборки

Вид сборочных работ	Трудоемкость по видам работ, % от общей трудоемкости сборки для производств
	Единичного	Мелкосерийного	Серийного	Крупно- серийного	Массового
слесарно-пригоночная	25-30	20-25	15-20	10-15	-
узловая	5-10	10-15	20-30	30-40	45-60
общая	60-70	60-70	50-65	45-60	40-55

К производственным рабочим сборочного цеха относятся слесари по слесарной обработке деталей, сборке, отладке и испытанию узлов и изделий, слесари-электрики, электромонтажники по сборке и отладке электрических систем изделий, мойщики деталей и узлов, маляры, упаковщики и рабочие других профессий, связанные со сборкой и испытанием изделий цеха.

Число слесарей-сборщиков для выполнения годовой программы при стационарной сборке определяется по формуле:

,

где - годовая трудоемкость сборочных работ, ч.

Количество слесарей для слесарной обработки деталей определяется путем деления трудоемкости слесарной обработки на действительный годовой фонд времени рабочего . Аналогично определяют количество рабочих других профессий.

При поточной сборке количество сборщиков на каждую сборочную операцию определяется:

,

где - штучная норма времени на выполнение сборочной операции, мин;- такт выпуска собранных изделий, мин.

На конвейерной сборке к полученному общему расчетному числу сборщиков добавляют 2 - 5% резервных рабочих.

Средний разряд производственных рабочих сборочных цехов:

-4 - 4,5 для единичного производства;

-3,5 - 4 для серийного;

-3 - 3,5 для массового.

Количество вспомогательных рабочих определяется по рабочим местам и нормам обслуживания или в процентах от числа производственных рабочих, оно равно 25 - 30 % при единичном производстве, 20 - 25 % при серийном и 15 - 20 % при массовом производстве.

Количество ИТР, служащих и МОП сборочного цеха принимают в процентах от общего количества рабочих цеха:

-ИТР 8 - 10 %;

-служащих 4 - 5%;

-МОП 1 - 3%.