8.4. Проектирование производственного потока

Производственный поток образуется в результате транспортировки, складирования, механообработки и выполнения других операций с деталями, узлами, комплектующими. Можно сказать, что производственный поток – это отнесенная к временному интервалу совокупность предметов труда, рассматривая в процессе приложения к ним различных технологических и прочих операций, или действий (в том числе выполняемых без приложения живого труда).

Исходную информацию для проектирования содержат операционные и маршрутные карты, схемы технологического процесса, сборочные схемы и чертежи.

Проектирование производственного потока предполагает:

1. Определение всего комплекса работ, необходимых для получения конечного продукта, и их упорядочение в отношении взаимного следования.

2. Балансирование мощности составных частей производственного процесса с целью обеспечения максимального выпуска или сведения к минимуму издержек производства.

Первая задача связана с определением структуры рабочего процесса и состава выполняемых операций на основе технологического процесса.

Вторая задача требует проведения ряда экономических расчетов, которые рассмотрены в следующем примере.

ПРИМЕР.

Предположим, что некоторое предприятие поставляет узлы нескольким крупным автомобильным заводам. Эти узлы собирают в цеху 15 рабочих, которые работают по 8 часов в день на конвейере, производительность которого составляет 150 узлов в час.

Комплектующие для окончательной сборки поступают из двух источников: одну деталь производит литейный участок предприятия, остальные закупаются. На заводе 14 установок для литья, производительность каждой из них составляет 25 деталей в час. Численность персонала литейного участка можно изменять; в данное время на участке работает 6 рабочих.

1. Определим производственную мощность изготовления узлов. Она зависит от мощности литейного и сборочного участка.

Мощность литейного участка М_л составляет

М_л = 6 установок х 25 дет/час х 8 ч. х 5 дн. = 6000 деталей в

неделю

Мощность сборочного участка М_сб равна

М_сб = 150 узлов/ч х 8 ч. х 5 дн. = 6000 деталей в неделю

Как видим, М_л = М_сб, т.е. мощности этих участков сбалансированы. Предприятие может изготовлять 6000 узлов в неделю.

2. Определим, как изменится мощность предприятия по изготовлению узлов, если в литейном процессе будет задействовано не 6, а 10 установок, а процесс окончательной сборки остался без изменений.

М_л = 10 установок х 25 дет/час х 8 ч. х 5 дн. = 10000 деталей в

неделю

Поскольку задание на окончательную сборку не изменилось, то мощность этого процесса осталась на прежнем уровне – 6000 деталей в неделю. Это означает, что мощности отдельных процессов разбалансированы (М_л  М_сб). Для того, чтобы обеспечить пропорциональность производственного процесса необходимо привлечь для проведения сборочных работ дополнительных рабочих.

*Адаптировано. Чейз Р.Б., Эквилайн Н.Дж., Якобс Р.Ф. Производственный и операционный менеджмент. М.: Вильямс, 2001. с. 87

83