- •8. Организация процесса создания новой промышленной продукции
- •8.1. Проектирование продукции
- •Содержание процесса создания новой продукции
- •Экологический аспект проектирования нового продукта
- •Проектирование нового продукта с позиции потребителя
- •Методы скоростного проектирования новой продукции
- •8.2. Применение функционально-стоимостного анализа и стоимостного инжиниринга
- •Значение и цели функционально-стоимостного анализа
- •Этапы проведения фса
- •8.3. Выбор технологического процесса
- •Виды технологических процессов
- •Понятие о типе производства
- •Выбор оборудования
- •8.4. Проектирование производственного потока
Экологический аспект проектирования нового продукта
Принимая концепцию «зеленого» товара необходимо предусмотреть решение следующих вопросов:
Сокращение расходов сырья и упаковки: исключить или облегчить упаковку; применять более крупную расфасовку; создать многофункциональные товары.
Использование вторичных материалов.
Уменьшение расходов дефицитных природных ресурсов.
Повышение безопасности товаров для окружающей среды.
Увеличение срока жизни товара.
Возможность переделки, ремонта и утилизации товара.
Проектирование нового продукта с позиции потребителя
Участие потребителя в разработке, или совместное с потребителем проектирование продукта позволяет пользователю увидеть новое изделие, испытать его и усовершенствовать, если это необходимо, до начала серийного производства. Поэтому в ряде отраслей промышленности – приборостроения, станкостроении, радиотехнике – большая часть идей о принципиальных нововведениях поступает от предприятий – потребителей продукции. Эти предприятия активно участвуют в доводке и испытаниях новой продукции, предоставляя собственные производственные мощности. Совместное проектирование позволяет установить стабильные партнерские связи с производителями. При тесном сотрудничестве производитель и заказчик разделяют коммерческий риск нововведения, снижается неопределенность конечных результатов их поисков, повышения качества продукции.
Проектирование продукта с учетом требований целевой группы потребителей, или «последовательное удовлетворение требований потребителя». Суть метода заключается в выявлении требований будущих потребителей к качеству и проектированию продукта, отвечающего потребностям целевой группы потребителей.
В
зарубежной практике управления
производством данный метод получил
название «развертывание функции
качества»
(Quality
Function Deployment – QFD).
Для решения этой задачи создается межфункциональная команда, включающая маркетологов, инженеров-конструкторов, технологов и производственников.
Последовательное удовлетворение требований потребителей начинается с определения характеристик и свойств товара, соответствующих потребностям и ожиданиям будущих покупателей. В ходе исследования рынка определяются запросы и предпочтения потребителей. Их классификация и последующее ранжирование (определение степени значимости) позволяют точно установить требования, предъявляемые к продукту и определить те его качества, которые имеют для потребителя наибольшее значение и нуждаются в улучшении.
Основным инструментом выявления потребностей потребителя является матрица качества, или «домик качества» (рисунок ). С ее помощью требования потребителя преобразуются в конкретные технологические и инженерные задачи. Таким образом, матрица качества ориентирует специалистов, участвующих в процессе проектирования на создание продукции, которая полностью удовлетворяла бы запросам будущих потребителей. Пример построения матрицы качества для дверцы автомобиля показан на рис. 8.2.
