Выбор оборудования

Определив тип производства подбирают оборудование для его оснащения. Выбор технологического оборудования производится с учетом технических, экономических и организационных требований к оснащению процессов производства. Перечень оцениваемых факторов при выборе оборудования приведен в табл. 8.2.

Таблица 8.2.

Факторы, оцениваемые при выборе оборудования

Показатель

Оцениваемые факторы

Первоначальные капиталовложения Производительность Требования к эксплуатации Качество выпускаемой продукции Требования к рабочей силе Гибкость Требования к наладке Техническое обслуживание Устаревание Учет производства Совместимость в масштабах всей системы

Цена Производитель Доступность используемых моделей Требования к пространству при размещении Потребность в подающих механизмах и вспомогательном оборудовании Соотношение используемой и номинальной мощности Простота использования Безопасность Эргономические показатели Стабильность выполнения технических требований Количество производственных отходов Соотношение прямых и косвенных затрат труда Подготовка и навыки Соотношение универсального и специализированного оборудования Специальный инструментарий Сложность Скорость переналадки Сложность Частота Доступность запасных частей Возможность модификации для использования в других целях Заделы и потребность в буферных запасах Совместимость с существующими или запланированными системами Контроль функционирования Соответствие производственной стратегии фирмы

Экономическое обоснование технологического процесса и оборудования при проектировании нового продукта производится двумя способами:

1. Сравнение эффективности альтернативных вариантов по приведенным затратам.

2. Анализ безубыточности альтернативных вариантов.

Метод сравнения эффективности альтернативных вариантов по приведенным затратам используется в случае, если проектируемые процессы различаются по мощности, по цене и себестоимости произведенной по ним продукции.

Основным критерием при выборе состава оборудования данным методом являются минимальные приведенные затраты З на годовой выпуск

где Ст – технологическая себестоимость годового выпуска;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности (роль нормативного коэффициента может играть ставка дисконта);

К – капитальные вложения, рассчитанные на годовой объем продукции, которые включают стоимость оборудования, инструмента, зданий, затраты на незавершенное производство.

Наиболее эффективным является вариант, имеющий минимальное значение приведенных затрат. Годовой экономический эффект от применения нового технологического процесса или оборудования рассчитывается как разность приведенных затрат по базовому и новому процессу.

Метод анализа безубыточности используется для обоснования выбора технологического процесса и оборудования путем отбора и идентификации объема выпуска нового продукта с минимальными общими затратами. Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой общие затраты равны доходу от основной деятельности, эта точка является критической точкой, или точкой безубыточности. Критическая точка позволяет определить диапазон объемов выпуска, при котором целесообразно использовать тот или иной вариант технологического процесса. Графическое определение точки безубыточности показано на рис. 8.6.

Рис.8.6. Определение точки безубыточности

Пример.

Предположим, что производитель новой продукции имеет выбор из следующих варинтов:

вариант 1: приобрести нужную деталь по цене 200 ден. ед/шт.;

вариант 2: произвести ее самостоятельно на токарном станке с ЧПУ, технологическая себестоимость изготовления детали составит 75 ден. ед/шт, постоянные затраты 80 тыс. ден. ед.;

вариант 3: изготовить деталь на обрабатывающем центре с технологической себестоимостью 15 ден. ед/шт при постоянных затратах 200 тыс. ден. ед.

Общие затраты по вариантам определяются следующим образом

где ТС_i – общие затраты по вариантам;

F – постоянные затраты (определяются стоимостью оборудования);

V – переменные затраты;

х – количество произведенных или закупаемых деталей.

Используя исходные данные, находим

ТС₁ = 200 х

ТС₂ = 80000 + 75 х

ТС₃ = 200000 + 15 х

Построим график изменения общих затрат по каждому варианту (рис. 8.7). Точки пересечения прямых ТС₁ и ТС₂; ТС₂ и ТС₃ являются критическими.

Рис. 8.7. График безубыточности для альтернативных вариантов производственных процессов

Критическая точка А рассчитывается следующим образом:

80000 +75 х = 200000 + 15 х

ед.

Критическая точка В:

200 х = 80000 + 75 х

ед.

Анализ безубыточности показывает:

1. При объеме выпуска или закупках более 2000 ед. (точка А) экономически эффективно изготовление детали на обрабатывающем центре (вариант 3). В этом случае общие затраты производства будут минимальными.

2. При колебаниях объема выпуска от 640 (точка В) до 2000 ед. целесообразнее использовать станок с ЧПУ.

3. Если объем выпуска не превышает 640 ед., экономически целесообразнее закупать деталь у другого производителя.

Таким образом, оптимальный выбор, обеспечивающий минимальные затраты, представлен на рисунке отрезками прямых: отрезком 0-В, отрезком В-А и нижней линией справа от точки А.