Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

И РАСЧЕТ ЕГО ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Методические указания

к выполнению контрольной работы № 2 по дисциплине

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для студентов специальностей

080502 - «Экономика и управление на предприятии

(в пищевой промышленности)»

Воронеж 2006

УДК 347+35(07)

ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И РАСЧЕТ ЕГО ПОКАЗАТЕ-ЛЕЙ: Методические указания к выполнению контрольной работы № 2 по дисциплине «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА». / Воронеж. гос. технол. акад.: Сост. В.М Самойлов, Ю.А. Сорокин. Воронеж, 2006. 11 с.

Методические указания к выполнению контрольной работы № 2 разработаны в соответствии с требованиями, предъявляемыми квалификационной характеристикой ГОС ВПО подготовки экономиста по специальности 080502 - «Экономика и управление на предприятии (в пищевой промышленности)».

Представленные в методическом указании задачи предназначены для закрепления теоретических знаний дисциплины цикла СД применительно к конкретным ситуациям организации производственного процесса на предприятии.

Библиогр.: 12 назв.

Составители: доценты В.М. САМОЙЛОВ,

Ст. Преподаватель ю.А. Сорокин

Научный редактор проф., д.э.н. В.М. БАУТИН

Рецензент проф., д.э.н. В.П. ВОРОНИН

Печатается по решению

редакционно-издательского совета

Воронежской государственной технологической академии

 Воронежская

государственная

технологическая

академия, 2006

Тема контрольной работы расчет показателей поточного производства Теоретические пояснения к теме

Поточное производство является наиболее прогрессивным методом организации основного производства и характеризуется следующими основными признаками:

1) расчленение производственного процесса на операции и закрепление их за определенным рабочим местом, машиной;

2) одновременное выполнение всех операций;

3) немедленная передача предмета труда с одной операции на другую;

4) расположение технологического оборудования по ходу технологического процесса.

Для рациональной организации поточного производства необходимо провести расчет следующих основных показателей.

1. Плановый фонд времени работы в смену.

Т = t_см 60 –t_пер,

где t_см – длительность смены, час;

60 – количество минут в часе;

t_пер – длительность перерыва в смене, мин.

2. Выбор ведущей машины потока.

Для поточных линий в пищевой промышленности характерно наличие машины, выполняющей наиболее важную и трудоемкую операцию по превращению сырья в готовый продукт (ведущая машина потока). В качестве ведущей машины выбирается машина с максимальной продолжительностью операции:

t_i = max.

3. Расчет производственного задания рабочему месту в смену:

z_i = Т / t_i ,

где Т – плановый фонд времени работы в смену, мин,

t_i – продолжительность операции, мин.

4. Расчет ритма потока.

Ритм (такт) потока R - это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц готовой продукции с последней операции потока (поточной линии), рассчитывается по формуле:

R = Т / Z ,

где Т - плановый фонд времени работы в смену (сутки), мин;

Z - задание поточной линии по выработке продукции в смену

(сутки), ед. продукции.

5. Определение количества машин на рабочем месте.

Необходимое количество машин на каждом рабочем месте К_i определяют по формуле:

K_Мi = Z / z_i .

6. Определить величину простоя машин (в %) на каждом рабочем месте в случае их недогрузки по производительности и общий простой оборудования поточной линии.

7. Расчет скорости поточной линии.

V = h / R ,

где h - шаг конвейера, м.

8. Расчет коэффициента пропорциональности.

Пропорциональность выражается в соблюдении соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех подразделений предприятия по выпуску продукции в единицу времени (пропускная способность) и характеризуется коэффициентом пропорциональности:

где m - количество рабочих мест или участков производства;

z_i - пропускная способность рабочего места (производствен-

ное задание), ед. продукции в мин.;

Z - производственное задание поточной линии, ед. продукции

в мин.

При достижении пропорциональности производства (как основных, так и вспомогательных процессов) исключается возникновение «узких мест», т.е. перегрузка одних рабочих мест, участков и недогрузки других. Устранение диспропорций достигается в результате комплексной механизации и автоматизации производственного процесса.

9. Расчет коэффициента непрерывности.

Непрерывность предполагает устранение всех перерывов в работе рабочих, оборудования и продвижении предметов труда в процессе производства. Достигается применением автоматического и полуавтоматического оборудования, средств малой механизации. Характеризуется коэффициентом непрерывности:

где m - количество рабочих мест или участков производства;

R - ритм поточной линии, минут на единицу продукции;

t_i - продолжительность технологических операций на рабочем месте или участке, минут на единицу продукции.

Если R> t_i то на рабочем месте будут простои оборудования, R < t_i накапливание предмета труда в ожидании обработки.

В обоих случаях непрерывность процесса будет нарушена.