КП по ТП ЭВС / Чертежи деталей / Чертежи констр деталей / Budarin

а)

б)

Рис. 27. Основные этапы выполнения эскиза детали

71

в)

г)

Рис. 27. Основные этапы выполнения эскиза детали (продолжение)

72

Рис. 27. Основные этапы выполнения эскиза детали (окончание)

Этап 6. Простановка размеров и обозначений шероховатостей поверхностей

Установить основные и вспомогательные конструкторские базы детали. Задать необходимые размеры, руководствуясь положениями в п. 3.1 (рис. 27, г). Нанести выносные и размерные линии (расстояния между размерными линиями должны быть равны 10 мм). Проставить знаки диаметров, радиусов, уклонов, конусности и т.п.

Провести инструментальный обмер детали (см. ниже), нанести шрифтом 5 размерные числа на изображения. Определить параметры резьб и нанести их обозначения.

Этап 7. Оформление изображений

Удалить вспомогательные линии построений. Проверить правильность построений изображений.

Заштриховать разрезы, сечения и выносные элементы.

Произвести обводку изображений, соблюдая соотношение толщин различных типов линий (рис. 27, д).

Нанести стрелки на размерные линии.

73

Этап 8. Окончательное оформление эскиза

Выполнить необходимые надписи. Сформулировать и написать технические требования. Заполнить и обвести основную надпись (рис. 27, д).

Внимательно проверить эскиз, устранить погрешности.

Обмер деталей в учебной практике производят универсальными измерительными инструментами. Для измерения линейных величин используют металлические масштабные линейки, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, обычные чертежные угольники (для выполнения вспомогательных функций). При помощи этих инструментов измеряют длину, ширину, высоту деталей и разрезы их элементов — отверстий, углублений, пазов, стенок и др. На рис. 28 показаны примеры применения универсальных измерительных инструментов при обмере корпусной детали.

Металлическая линейка позволяет непосредственно определять значение измеряемой величины с точностью 0,5...1,0 мм. С помощью линейки и угольника представляется возможным измерять длины частей деталей, имеющих ступенчатую форму.

Кронциркуль применяют главным образом для измерения размеров внутренних поверхностей. Значения измеренных кронциркулем и нутромером величин определяют путем переноса их на линейку.

Обмер деталей значительно ускоряется, когда в качестве измерительного инструмента используют универсальный штангенциркуль.

Для измерения радиусов закруглений и галтелей применяют радиусомер, представляющий собой набор пластинчатых шаблонов. Профиль и шаг резьбы определяют резьбомером, представляющим собой набор металлических шаблонов с пилообразными вырезами. В условиях отсутствия резьбомера шаг резьбы рекомендуется определить приближенно — получением отпечатка резьбы на плотной бумаге с последующим округлением величины шага до ближайшего стандартного значения.

При обмере криволинейного контура плоской детали с него снимают оттиск, накладывая бумагу на плоскую поверхность детали и пальцем прижимая ее к кромкам. По полученному оттиску определяют с помощью чертежного инструмента радиусы дуг, координаты точек и др.

74

Рис. 28. Измерение размеров деталей

4.3. Выполнение рабочих чертежей деталей

Разработку рабочих чертежей проводят по двум вариантам: 1) по эскизам деталей, снятым с натуры; 2) по чертежам общих видов изделий. В любом случае состав графической и текстовой информации чертежей должен соответствовать перечню, приведенному в табл. 1. В отличие от эскизов, рабочие чертежи выполняют на плотной бумаге, чертежными инструментами, в определенном масштабе.

75

Выполнение рабочих чертежей деталей по их эскизам

Последовательность выполнения рабочего чертежа детали по ее эскизу в основном соответствует изложенной в п. 4.2 последовательности разработки эскиза. Основные отличия заключаются в следующем:

а) разработку рабочего чертежа начинают с выбора масштаба изображений и необходимого формата чертежной бумага;

б) осевые и центровые линии наносят без построения габаритных прямоугольников под изображения;

в) операции обмера детали не выполняют.

Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида

Чертеж общего вида — графический документ, определяющий конструкцию, взаимодействие основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Он содержит (рис. 29):

1)изображения изделия (виды, разрезы, сечения), дающие полные представления о конструкции и взаимодействиях составных частей (деталей, отдельных сборочных единиц); изображения движущихся механизмов в крайних (предельных) положениях;

2)номера позиций составных частей;

3)сведения о составе изделия, включающие наименования, обозначения составных частей, марки конструкционных материалов деталей и др.;

4)текстовую часть, надписи и таблицы, необходимые для понимания конструкторского устройства и таблицы, необходимые для понимания конструкторского устройства изделия, его технических характеристик, взаимодействия составных частей и принципа работы; указания о характере сопряжений деталей и способах их использования;

5)габаритные, установочные, присоединительные и справочные размеры, а также размеры с предельными отклонениями, проверяемые при сборке (учебные чертежи эту группу размеров не содержат);

6)основную надпись.

Процесс выполнения рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида изделия называют д е т а л и р о в а н и е м. Непосредственному выполнению чертежей деталей предшествует чтение чертежа общего вида изделия.

76

77

Рис. 29. Чертеж общего вида изделия

Прочесть чертеж общего вида — это значит мысленно представить устройство изделия и форму его составных частей, разобраться в способах соединения

ивзаимодействия деталей, выяснить размеры изделия и т.п. Чтение чертежа рекомендуется проводить в определенной последовательности:

1.Ознакомиться с содержанием основной надписи с целью определения наименования изделия, обозначения чертежа, масштаба изображений.

2.Установить назначение изделия, его технические характеристики, требования к эксплуатации.

3.Определить количество и наименование оригинальных, стандартизированных и покупных деталей, марки конструкционных материалов.

4.Ознакомиться с изображениями, имеющимися на чертеже: определить главное изображение, установить число основных, дополнительных и местных видов, а также проекционные связи между ними; определить положение секущих плоскостей, с помощью которых выполнены разрезы и сечения; установить наличие выносных элементов; прочесть надписи и обозначения над изображениями и на изображениях.

5.Выяснить габаритные, установочные, присоединительные, справочные

ииные размеры, нанесенные на чертеже.

6.По номерам позиций чертежа и таблицы последовательно найти на всех изображениях (видах, разрезах, сечениях, дополнительных видах, выносных элементах и др.) проекции всех деталей и изучить конструкцию каждой детали в отдельности.

Первоначально следует изучать конфигурацию детали на том изображении, где нанесен номер ее позиции, затем уточнить ее на других изображениях. По совокупности изображений необходимо мысленно представить форму и внутреннее устройство детали. При выявлении формы детали следует учитывать проекционные связи изображений и штриховку, которая одинакова (по направлению и шагу) для этой детали на всех разрезах и сечениях.

Следует изучать конфигурацию детали на том изображении, где написан номер ее позиции, затем уточнить ее на других изображениях. По совокупности изображений необходимо мысленно представить форму и внутреннее устройство детали. При выявлении формы детали следует учитывать проекционные связи изображений и штриховку, которая одинакова (по направлению и шагу) для этой детали на всех разрезах и сечениях.

7.Установить характер соединений деталей и взаимодействия составных частей в процессе работы, используя текстовую часть на поле чертежа и таблицу с перечнем составных частей. В разъемных соединениях выявить все крепежные детали, входящие в соединение. В неразъемных соединениях (сварных, клепаных, паяных и др.) определить каждый элемент соединения (например, каждый отдельный сварной шов). В подвижных соединениях следует установить процесс перемещения деталей при работе сборочной единицы.

Необходимо помнить, что на чертеже общего вида многие детали изображены, как правило, упрощенно, например, могут быть не показаны фаски, проточки, скругления, углубления, выступы, рифления и т.п.

78

8. Установить последовательность разборки и сборки изделия. Разработку рабочего чертежа детали по чертежу общего вида рекоменду-

ется выполнять в определенной последовательности, включающей несколько основных этапов.

1 этап. Чтение чертежа общего вида изделия

Прочесть чертеж общего вида в вышеизложенной последовательности. Найти намеченную для деталирования деталь на всех изображениях чертежа и внимательно изучить ее внешнюю и внутреннюю формы. По таблице чертежа установить наименование детали, выяснить ее служебное назначение, условия работы. Установить марку конструкционного материала.

Определить конструктивный и технологический тип детали. Установить вид исходной заготовки. Выяснить сопрягаемые и свободные поверхности. Составить общее представление о технологии изготовления детали.

Определить габаритные размеры детали, измеряя их непосредственно по чертежу, но с обязательным учетом масштаба изображений.

2 этап. Установление содержания и количества изображений на чертеже детали

Выявить главное изображение детали, руководствуясь положениями, изложенными в п. 2.5. Оно должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Не следует механически принимать за главное то изображение, которое находится на главном изображении чертежа общего вида — они часто не совпадают. Сравнительно часто рациональное содержание главного изображения решается путем реконструкции чертежа общего вида (сущность реконструкции изложена ниже).

Принять решение по минимальному составу других изображений — видов, разрезов, сечений, выносных элементов. Установить возможность выполнения видов в соединении с разрезами. Определить состав дополнительных и местных видов, местных разрезов.

3этап. Выбор, планирование формата

иподготовка листа

Выбрать стандартный масштаб изображений. Выбрать формат листа, обеспечивающий рациональное размещение всей графической и текстовой информации. Предпочтительным является формат А3 или А2.

Оформить рабочее поле чертежа в тонких линиях. Произвести компоновку листа, используя примеры компоновок на рис. 26.

79

4 этап. Построение изображений

Вычертить тонкими линиями все необходимые изображения — виды, разрезы, сечения, выносные элементы. Вычерчивание следует начинать с осевых линий, а изображения выполнять одновременно, переходя от одного изображения к другому и постепенно формируя конструктивные элементы детали.

Деталь необходимо вычерчивать в состоянии до сборки, т.е. до выполнения технологических операций, связанных с запрессовкой, обжатием, развальцовыванием, расклепыванием, совместным сверлением и т.п.

Части и элементы детали, показанные на чертеже общего вида упрощенно, условно или не показанные вообще (фаски, галтели, зенковки, канавки и т.п.), необходимо изобразить с конструктивными подробностями, т.е. без упрощений. Гнезда под шпильки или винты, шлицы, шпоночные пазы, центровые гнезда и т.п. должны быть вычерчены в соответствии со стандартами на эти элементы.

5 этап. Простановка размеров и обозначений шероховатости поверхностей

Установить основные и вспомогательные конструкторские базы детали. Задать необходимые размеры, руководствуясь положениями, изложенными в п. 3.1. Нанести выносные и размерные (без стрелок) линии. Размеры внешних элементов следует наносить со стороны вида, а внутренних элементов — со стороны разреза. Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, необходимо группировать на одном изображении, где данный элемент изображен более полно.

Нанести размерные числа. Величины размерных чисел следует определить путем обмера детали на чертеже общего вида масштабной линейкой и цирку- лем-измерителем с обязательным учетом действительного масштаба изображений. Размеры стандартных конструктивных элементов (шпоночных пазов, шлицев, канавок и др.) необходимо взять из стандартов на эти элементы.

Нанести обозначения шероховатости поверхностей. Величины параметров шероховатости задаются в зависимости от функционального назначения и условий работы поверхностей либо от способа их образования [1].

6 этап. Оформление изображений

Удалить вспомогательные линии построений. Проверить правильность построений изображений.

Заштриховать разрезы, сечения и выносные элементы.

Произвести обводку изображений, соблюдая соотношение толщин различных типов линий. Нанести стрелки на размерные линии.

80