КП по ТП ЭВС / Чертежи деталей / Чертежи констр деталей / Budarin
.pdfТаблица 14
|
Марки, примерное назначение некоторых чугунов |
|
|
|
|
Марка |
|
Назначение |
|
|
|
СЧ10 |
|
Серые чугуны (ГОСТ 1412-85) |
|
|
Слабонагруженные детали: крышки, стойки, корыта, втулки, под- |
|
|
шипники, кронштейны, патрубки |
СЧ15 |
|
Отливки средней твердости: зубчатые колеса, червячные колеса, ро- |
|
|
лики, вилки переключений |
СЧ20 |
|
Массовые отливки |
|
|
|
СЧ25 |
|
Особо ответственные отливки |
|
|
|
СЧ30 |
|
Отливки особо сложной конфигурации |
|
|
|
|
|
Высокопрочные чугуны (ГОСТ 7293-85) |
ВЧ45 |
|
Зубчатые колеса, муфты, коленчатые валы, хомуты |
Примеры обозначения на чертеже: СЧ 10 ГОСТ 1412-85
ВЧ45 ГОСТ 7293-85
Алюминиевые сплавы
Сплавы алюминия (основа) с легирующими присадками называют алюминиевыми сплавами. Их разделяют на две группы: деформируемые и литейные
(табл. 15).
Таблица 15
Марки, примерное назначение некоторых алюминиевых сплавов
Группа сплавов |
Примеры марок |
Назначение |
|
|
|
|
|
|
|
Деформируемые сплавы (ГОСТ 4784-74) |
|
|
|
|
|
Не упрочняемые тер- |
Амц, АмцС, |
|
|
мической обработкой |
Амг...АМг6 (магналии) |
|
|
|
|
|
|
Упрочняемые терми- |
Д1, Д6, Д16 (дюралю- |
|
|
ческой обработкой |
мины) |
|
|
|
|
|
|
То же |
АК4, АК6, АК8 (ко- |
|
|
|
|
вочные) |
|
|
|
|
|
|
|
Литейные сплавы (ГОСТ 1583-89) |
|
|
|
|
|
1 |
|
АЛ2, АЛ5, АЛ6 (си- |
Детали насосов: корпуса, крышки корпу- |
|
|
лумины) |
сов, патрубки, центробежные, вихревые и |
|
|
|
осевые колеса, поршни компрессов. Мало- |
|
|
|
и средненагруженные детали |
2 |
|
АЛ3, АЛ5, АЛ6 |
Детали насосов: центробежные колеса, |
|
|
|
вставки, корпуса, крышки |
3 |
|
АЛ7, АЛ19, АЛ33 |
Кронштейны, арматура |
|
|
|
|
|
|
61 |
|
|
|
Окончание табл. 15 |
|
|
|
Группа сплавов |
Примеры марок |
Назначение |
|
|
|
4 |
АЛ8, АЛ13, АЛ23 |
Детали насосов: корпуса, крышки, пат- |
|
|
рубки |
5 |
АЛ1, АЛ2, АЛ25 |
Поршни двигателей внутреннего сгорания |
|
|
|
Примеры обозначения на чертеже: АК6 ГОСТ 4784-74
АЛ6 ГОСТ 1583-89
Медные сплавы
Основными конструкционными материалами этого вида являются латуни и бронзы. Латуни — сплавы меди с цинком и другими компонентами. Бронзы — сплавы с оловом и другими компонентами. По технологическому признаку латуни и бронзы подразделяют на литейные и деформируемые (табл. 16).
|
|
Таблица 16 |
Марки, примерное назначение некоторых медных сплавов |
||
|
|
|
Группа сплавов |
Примеры марок |
Назначение |
|
|
|
Деформируемые |
Л96, Л90, Л85, Л70, |
Полуфабрикаты: листы, ленты, прутки, проволока |
латуни ГОСТ |
Л63, Л60, ЛА77-2, |
|
15527-70 |
ЛЖМц59-1-1 |
|
|
|
|
Литейные латуни |
ЛАЖМц66-6-3-2 |
Нажимные гайки |
ГОСТ 17711-80 |
ЛмцОС58-2-2-2 |
Зубчатые колеса |
|
ЛКС80-3-3 |
Подшипники и втулки неответственного назна- |
|
|
чения |
|
|
Литье под давлением |
Деформируемые |
БрАМц10-2 |
Шестеренки, зубчатые венцы червячных колес, |
бронзы ГОСТ |
БрАЖ9-4 |
вкладыши подшипников, втулки, червяки |
18175-78 |
БрАМц10-3-1,5 |
|
Литейные бронзы |
БрОЦСН3-7-5-1 |
Отливки антифрикционных деталей, насосов: |
ГОСТ 613-79 |
БрОЦС5-5-5 |
распорные втулки, уплотняющие кольца, клапаны, |
|
БрОЦС3-12-5 |
центробежные и вихревые колеса |
Примеры обозначений на чертеже: Л85 ГОСТ 15527-70
БрОЦС5-5-5 ГОСТ 613-79
62
Пластмассы
Пластмассы — материалы на основе природных или синтетических высокомолекулярных соединений — полимеров. По назначению их подразделяют на группы: конструкционные, светопрозрачные, электроизоляционные, теплоизоляционные, фрикционные, прокладочные, уплотнительные и др. Из многих видов пластмасс, применяемых в изделиях машино- и приборостроения, важнейшими являются: фторопласты, полиэтилен, поливинилхлориды, полиамиды и другие (табл. 17).
|
|
|
|
|
|
Таблица 17 |
Марки, примерное назначение некоторых конструкторских пластмасс |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Наименование |
Марка |
|
Назначение |
|
|
Пример обозначения |
материала |
|
|
|
|
|
на чертеже |
Текстолит кон- |
ПТК |
Подшипники скольжения, |
зуб- |
Текстолит ПТК ГОСТ |
||
струкционный |
ПТ |
чатые колеса, втулки, ролики, |
5-78 |
|||
ГОСТ 5-78 |
|
прокладки, шкивы, кольца |
|
|
|
|
Паронит ГОСТ |
ПОН |
Прокладки, уплотнения, |
седла |
Фторопласт — 4 |
||
481-80 |
ПМБ |
клапанов, |
вкладыши подшип- |
ГОСТ 10007-80 |
||
|
|
ников скольжения |
|
|
|
|
Гетинакс ГОСТ |
ОН, ОНТ, ТНТ |
Втулки |
подшипников, |
махо- |
Гетинакс ОН ГОСТ |
|
2718-74 |
|
вички, кнопки, трубки, крышки |
2718-74 |
|||
Полиамид лить- |
610 |
Подшипники скольжения, |
зуб- |
Полиамид 610 ГОСТ |
||
евой (капролон) |
|
чатые колеса, корпусные детали |
10589-87 |
|||
ГОСТ 10589-87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Полиэтилен вы- |
15803-020 |
Несиловые детали: пробки, за- |
Полиэтилен 15803- |
|||
сокого давления |
18002-030 |
глушки, прокладки, трубы |
|
|
020 ГОСТ 16337-77 |
|
ГОСТ 16337-77 |
18202-055 |
|
|
|
|
|
Пресс-материал |
АГ-4С |
Различные детали, получаемые |
Пресс-материал АГ- |
|||
ГОСТ 20437-89 |
АГ-4В |
прессованием |
|
|
4С ГОСТ 20437-89 |
|
Винипласт ГОСТ |
ВН, ВП, ВНЭ |
Корпуса |
кранов и вентилей, |
Винипласт ВН ГОСТ |
||
9639-71 |
|
трубки |
|
|
|
9639-71 |
63
4.ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗОВ И РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ
4.1.Общие требования к учебным эскизам и рабочим чертежам деталей
Графическая и текстовая информация, размещаемая на учебных чертежах (состав информации перечислен в табл. 1), должна быть выполнена с соблюдением требований и правил стандартов ЕСКД. Знание и умелое применение положений стандартов позволит обеспечивать технически грамотное исполнение чертежей, хорошую технику их оформления. Под грамотностью понимают целесообразное и правильное применение положений стандартов ЕСКД для передачи на чертежах конструктивных и технологических требований, предъявляемых к деталям. Под техникой оформления чертежей понимают графическую аккуратность, четкость и соответствие стандартам всех линий, надписей, условных обозначений и др. Единообразие графического оформления чертежей регламентируется стандартами на форматы, линии, основные надписи, масштабы, чертежные шрифты, простановку размеров и ряд условностей машиностроительного черчения. Ниже кратко рассматриваются общие технические требования, относящиеся к основным видам графической и текстовой информации учебных чертежей.
Эскиз детали рекомендуется выполнить на писчей бумаге, рифленой в клетку. Рабочий чертеж детали необходимо выполнять на плотной чертежной бумаге.
Формат чертежа должен соответствовать ГОСТ 2.301-68. Основными в учебной практике являются форматы А4 (210×297 мм), А3 (297×420 мм) и А2 (420×594 мм). Внешняя рамка формата выполняется сплошными тонкими линиями (рис. 24). По этим линиям необходимо обрезать чертеж после его окончательного оформления. Рабочее поле чертежа должно быть ограничено внутренней рамкой, проведенной сплошными толстыми основными линиями.
Основная надпись выполняется по ГОСТ 2.104-68 и является обязательной составной частью чертежа (рис. 25).
Графы основной надписи должны содержать следующую информацию: графа 1 — обозначение чертежа, например, НГИГ 307017.000, где
НГИГ — индекс составных частей дисциплины «Начертательная геометрия», «Инженерная графика»;
3 — номер семестра;
07 — номер расчетно-графической работы;
017 — номер варианта задания;
000 — номер детали.
Обозначение выполняют шрифтом № 10; графа 2 — наименование детали. Пишется шрифтом №10 или №7 в имени-
тельном падеже единственного числа с прямым порядком слов, например: «Колесо зубчатое», «Планка прижимная», «Вал ходовой»;
графа 3 — обозначение конструкционного материала детали (см. п. 3.2). Пишется шрифтом №7.
64
Рис. 24. Оформление рабочего поля чертежа
Рис. 25. Содержание и размеры граф основной надписи формы 1 и дополнительной графы
65
графа 4 — наименование вуза и шифр учебной группы, например, УлГТУ ТМбд 11. Пишется шрифтом №7;
графа 5 — литера чертежа «У» (учебный чертеж); графа 6 — масштаб изображений (на эскизе не заполняется);
графа 7 — порядковый номер листа в расчетно-графической работе; графа 8 — количество листов в расчетно-графической работе. Заполнение остальных граф очевидно из примера, приведенного на рис. 25.
Дополнительная графа с размерами 70×14 мм предназначена для указания обозначения чертежа, приведенного в графе 2 основной надписи. Для формата А4 и форматов больше А4 при расположении основной надписи вдоль длинной стороны листа дополнительная графа должна быть размещена в левом верхнем углу (запись повернута на 180º). При расположении основной надписи вдоль короткой стороны листа эту графу необходимо размещать в правом верхнем углу чертежа (запись повернута на 90º). Обозначение чертежа пишется шрифтом №7.
Масштаб чертежа, т.е. отношение линейных размеров изображенной детали к ее действительным размерам, должен выбираться из стандартных рядов (табл. 18). В основной надписи (рис. 25) рабочего чертежа масштаб обозначают по типу 1:1, 1:2, 2:1 и т.д.
Линии чертежа по начертанию и толщине должны соответствовать ГОСТ 2.303-68. Толщину сплошной основной линии следует принимать равной
0,8...1,0 мм.
Изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) детали должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.305-68.
Таблица 18
Масштабы (ГОСТ 2.302-68)
Масштабы уменьшения |
1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; ... |
|
|
Натуральная величина |
1:1 |
|
|
Масштабы увеличения |
2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1 |
|
|
Деталь на чертеже необходимо изображать в окончательном виде, в каком она поступает на сборку.
Технические решения, связанные с установлением количества изображений, их содержания, взаимного расположения, масштаба и т.д., должны разрабатываться комплексно, исходя их условия удобства пользования чертежом. Главное изображение должно наиболее информативно, выразительно и рационально отображать наружные и внутренние формы детали и ее элементов. Это требование в большей степени обеспечивается соединением половины вида с половиной разреза. Состав и характер других изображений, дополняющих графическое описание детали, должен быть минимальным. Лишние изображения затрудняют чтение чертежа, увеличивают трудоемкость его выполнения.
66
Взаимное расположение изображений на чертеже должно обеспечивать возможность нанесения размеров, условных обозначений, надписей, обозначений секущих плоскостей, знаков шероховатости поверхностей и т.п.
Размеры условных знаков должны соответствовать требованиям стандартов и выдерживаться одинаковыми при многократном повторении.
Технические требования на деталь должны быть размещены над основной надписью чертежа. Ширина колонки не более 185 мм. В них следует указывать необходимые, не изображенные графически, требования к готовой детали. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт записывается с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишут.
Технические требования необходимо записывать в определенном порядке:
1)требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали;
2)сведения о размерах, предельных отклонениях размеров и т.п.;
3)требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии. Примеры формулировок технических требований: «Размеры для справок»,
«Радиусы скруглений 5 мм», «Внутренние радиусы сгибов 10 мм», «Неуказанные радиусы 3...5 мм», «Радиусы скруглений, кроме указанных, 2...3 мм».
Качество чертежа в значительной мере зависит от принятого варианта его компоновки. Под компоновкой чертежа понимают взаимное расположение на его поле всей графической и текстовой информации. Принятый вариант компоновки должен быть рациональным, т.е. должен обеспечивать экономное использование поля чертежа и быть удобным для его чтения.
При выполнении расчетно-графических работ студенты разрабатывают в большинстве случаев чертежи оригинальных деталей и деталей со стандартными изображениями. Рациональные варианты компоновок таких чертежей с различным числом изображений показаны на рис. 26.
При любом варианте компоновки изображения располагают так, чтобы было приблизительное равенство свободных промежутков справа и слева (L1 = L 2), сверху и снизу (Н1 Н2) от изображения.
Поле чертежа должно быть заполнено изображениями и надписями на
70...80 % [6].
67
Рис. 26. Примеры компоновок чертежей деталей
68
4.2. Выполнение эскизов деталей
Разработку эскиза детали с натуры рекомендуется выполнять в определенной последовательности, включающей несколько этапов (рис. 27).
1 этап. Ознакомление с деталью
Внимательно осмотреть деталь, определить ее наименование, выяснить служебное назначение, условия работы (по возможности). Определить примерную марку конструкционного материала. Выяснить конструкционный и технологический тип детали. Установить вид исходной заготовки (литье, штамповка и др.). Внимательно изучая конструкцию детали, установить геометрическую форму наружных и внутренних поверхностей, выявить сопрягаемые и свободные поверхности.
Составить общее представление о технологии изготовления детали. Ориентировочно установить наиболее вероятный состав технологических методов заключительной обработки поверхностей.
2 этап. Установление содержания и количества изображений
Мысленно расчленить деталь на отдельные простейшие геометрические тела (или их части). Руководствуясь положениями, изложенными в п. 2.5, выбрать главное изображение, которое должно с наибольшей выразительностью передать формы наружных и внутренних поверхностей детали.
Установить минимальный состав и содержание других изображений (видов, разрезов, сечений и выносных элементов), необходимых для полного выявления конструкции детали. Рассмотреть симметрию детали и решить вопрос о расположении видов в соединении с разрезами. Наметить положение секущих плоскостей для выполнения разрезов, определить расположение каждого разреза. Установить дополнительные и местные виды, местные разрезы, применение которых позволит сократить количество основных видов. Это обеспечит большую наглядность и компактность эскиза.
Принять решение о приблизительном (глазомерном) масштабе основных и дополнительных изображений. Принятые масштабы изображений должны позволить отразить конструкцию каждого элемента детали, разместить необходимые размеры и знаки шероховатости поверхностей. Следует помнить, что деталь на эскизе целесообразно изображать в натуральную величину (в увеличенном виде изображают мелкие детали).
3 этап. Выбор, планирование формата и подготовка листа
Выбрать формат листа, размеры которого должны обеспечить рациональное размещение всей графической информации, установленной на этапе 2, а также необходимой текстовой информации — надписей, таблиц, технических
69
требований, установленных знаков и т.п. В учебной практике предпочтительными являются форматы А3 и А2.
Принять решение по компоновке эскиза, используя примеры компоновок на рис. 26.
Подготовить лист писчей бумаги в клетку, соответствующий выбранному формату: нанести тонкими линиями внешнюю и внутреннюю рамки, основную надпись, дополнительную графу, используя информацию в п. 4.1.
4 этап. Компоновка изображений
Выбрать глазомерный масштаб изображений, установить соотношение габаритных размеров детали.
Наметить тонкими сплошными линиями, проводя их без нажима, габаритные прямоугольники для будущих изображений (видов, разрезов, сечений), обеспечивая необходимые разрывы между ними для размещения размерных линий, знаков шероховатостиповерхностей, надписей, техническихтребований(рис. 27, а).
Процесс компоновки эскиза значительно ускоряется применением прямоугольников, вырезанных из бумаги, размеры которых пропорциональны габаритным размерам детали. Перемещая их по рабочему полю, выбирают наиболее рациональный вариант компоновки изображений.
Этап 5. Построение изображений
Нанести оси симметрии, если деталь симметрична, центровые линии отверстий, пазов и др. Построить тонкими сплошными линиями ориентировочные очертания видимого контура детали, начиная с основных геометрических форм
исохраняя на всех изображениях проекционную связь (рис. 27, б). Построение необходимо начинать с главного изображения и вести одновременно на всех основных изображениях, обеспечивая пропорцию в соотношении между частями
иконструктивными элементами детали. Возможно большей степени следует использовать линии сетки, имеющиеся на бумаге. Окружности больших размеров допускается проводить циркулем (с последующей их обводкой от руки).
Вычертить (рис. 27, в) тонкими линиями выбранные разрезы и сечения, выявляя внутреннее строение детали (разрезы и сечения должны оставаться временно незаштрихованными). В случае надобности нанести линии невидимого контура.
Вычертить тонкими линиями намеченные дополнительные и местные виды, выносные элементы.
Изобразить конструктивные и технологические элементы: фаски, проточки, канавки, скругления, галтели, уклоны и т.п.
70
