
КУРС лекций Электротехника, электронное / Курс лекций. Электротехника и электроника. РАЗДЕЛ 3. Электропривод и электроснабжение
.pdf194
Раздел 3. Электропривод и электроснабжение Содержание
|
|
Стр. |
Раздел 3. Электропривод и электроснабжение........................................ |
194 |
|
Содержание................................................................................................... |
194 |
|
Лекция 3.1 |
Электропривод. Основные понятия........................................ |
196 |
3.1.1 Основные положения электропривода........................................... |
196 |
|
3.1.1.1 Общие сведения об электроприводе....................................... |
197 |
|
3.1.2 Выбор электродвигателя для производственного |
|
|
механизма................................................................................................... |
199 |
|
3.1.2.1 Выбор двигателя по скорости вращения................................ |
202 |
|
3.1.2.2 Выбор конструктивного типа.................................................. |
202 |
|
3.1.2.3 Выбор рода тока........................................................................ |
204 |
|
3.1.2.4 Выбор системы напряжения.................................................... |
205 |
|
Лекция 3.2 |
Аппаратура управления и защиты.......................................... |
206 |
3.2.1 Плавкие предохранители................................................................. |
206 |
|
3.2.2 Автоматические выключатели........................................................ |
209 |
|
3.2.3 Магнитный пускатель, кнопки управления, контактор и |
|
|
тепловые реле............................................................................................. |
210 |
|
3.2.3.1 Магнитные пускатели............................................................... |
210 |
|
3.2.3.2 Кнопки управления................................................................... |
211 |
|
3.2.3.3 Контакторы................................................................................ |
212 |
|
3.2.3.4 Тепловые реле ........................................................................... |
214 |
|
3.2.3.5 Принципиальные схемы управления и защиты асинхронного |
||
двигателя................................................................................................ |
216 |
|
Лекция 3.3 Вопросы электроснабжения предприятий и повышения |
|
|
коэффициента мощности............................................................................. |
220 |
|
3.3.1 Электроснабжение предприятий .................................................... |
220 |
|
3.3.1.1 Классификация потребителей электроэнергии...................... |
220 |
|
3.3.1.2 Основные коэффициенты, характеризующие |
|
|
потребителей ......................................................................................... |
221 |
|
3.3.1.3 Выбор напряжение сетей и схемы электроснабжения.......... |
224 |
|
3.3.2 Электрооборудование и электротехнологии на |
|
|
предприятиях ............................................................................................. |
227 |
|
3.3.2.1 Разъединители........................................................................... |
227 |
|
3.3.2.2 Плавкие предохранители ......................................................... |
228 |
|
3.3.2.3 Выключатели............................................................................. |
229 |
|
3.3.2.4 Короткозамыкатели, отделители и разрядники..................... |
230 |
|
3.3.2.5 Электротехнологии на предприятиях..................................... |
232 |
|
3.3.3 Меры для повышения коэффициента мощности.......................... |
239 |
|
Лекция 3.4 Выбор мощности двигателей производственных |
|
195 |
|
механизмов.................................................................................................... |
244 |
3.4.1 Расчет мощности производственных механизмов........................ |
244 |
3.4.2 Выбор электродвигателя для непрерывного режима работы...... |
245 |
3.4.3Выбор электродвигателя для кратковременного режима работы248
3.4.4Выбор электродвигателя для повторно-кратковременного режима
работы......................................................................................................... |
249 |

196
Лекция 3.1 Электропривод. Основные понятия
План лекции
1)Основные положения электропривода.
2)Выбор электродвигателя для производственного механизма.
3.1.1Основные положения электропривода
Приводом называют устройство, приводящее в действие исполни-
тельный механизм. В зависимости от вида энергии потребляемой привод- ным устройством различают приводы: гидравлический, паровой, ветровой, электрический и др.
Первый привод был гидравлическим и осуществлён в Китае при по- мощи водяного колеса примерно 5000 лет тому назад.
В1765 году наш соотечественник И.И Ползунов изобрёл первую в мире паровую машину. Водяные колёса и паровые машины позволили приводить в движение различные механизмы на фабриках и заводах.
ВXIX веке возникает и развивается практическая электротехника. В 1834 - 1838 гг. академик Якоби построил первый в мире электродвигатель постоянного тока. Этим электродвигателем приводился в движение катер на реке Нева в 1838 г., который вмещал 15 человек и развивал скорость около 2,5 км/час против течения реки.
а б Рисунок 1 – а - академик Борис Семенович Якоби; б - электродвигатель
Б.С. Якоби
В 1891 г. русский инженер М.О. Доливо-Добровольский изобрёл трёхфазный асинхронный двигатель и с этого времени во всех отраслях промышленности стал широко применяться электропривод. Мощность

197
электродвигателей относительно общей мощности установленных двига- телей всех видов энергии составляла: в 1890 г. – 5%, в 1927 г. – уже 75%, в настоящее время приближается к 100%. Применение электродвигателей оказало революционизирующее влияние, как на устройство приводов, так и на конструкцию самих производственных механизмов.
3.1.1.1Общие сведения об электроприводе
Всовременной инженерной практике электропривод играет решаю- щую роль.
Электрическим приводом или просто электроприводом называется электромеханическое устройство, состоящее из электродвигателя 1, аппа- ратуры управления 2 и устройства 3 для передачи движения от двигателя исполнительному механизму 4 (рисунок 2).
Рисунок 2 – Элементы устройства электропривода
Электропривод, по сравнению с локомобилями, двигателями внут- реннего сгорания (ДВС) и др., имеет ряд ценных преимуществ, главные из которых:
-меньший вес и габариты;
-меньшая пожароопасность;
-большая перегрузочная способность, (β= 2,5), что позволяет выби- рать двигатель без запаса по мощности (перегрузочная способность двига- теля внутреннего сгорания всего 20%);
-простое управление при пуске, торможении, остановке (нажать кнопки);
198
-быстрота и точность управления двигателем;
-не требуется предварительная подготовка двигателя (заливка во- дой, разогрев, заправка горючим, и т.д.);
-простой и надежный реверс (ДВС реверса не имеет);
-широкие возможности по автоматизации;
-легкость осуществления индивидуального привода;
-осуществление дистанционного управления.
Надежная работа электропривода определяется многими данными, главные из них: соответствие между мощностью двигателя и мощностью механизма и соответствие между рабочими характеристиками двигателя и характеристиками механизма.
Основной характеристикой, определяющей пригодность данного ти- па двигателя к рабочему механизму, является механическая характеристи- ка n=ƒ(Мвр).
Мощность двигателя должна быть такой, при которой двигатель, ра- ботая по заданному режиму, не нагревался бы выше допустимого предела.
По роду исполнения различают приводы: групповой, одиночный и многодвигательный.
Групповым называют такой привод, в котором один электродвига- тель приводит в движение группу производственных механизмов, обычно при помощи трансмиссионной передачи. Групповой привод имеет ряд су- щественных недостатков, главными из которых являются:
-сложность управления каждым механизмом, исключающим воз- можность автоматизацию;
-большие потери энергии в передачах.
Групповой привод в настоящее время встречается лишь на старых предприятиях, как пережиток прошлого.
Одиночным или индивидуальным называется привод, в котором каж- дый производственный механизм приводится в движение своим двигате- лем. Одиночный привод получил широкое распространение, т.к. он не имеет недостатков, свойственных трансмиссионному приводу.
Многодвигательным называется привод, в котором отдельные звенья производственного агрегата приводятся в движение отдельными электро- двигателями, электрически связанными между собой в части управления.
Основной тенденцией современного машиностроения является стремление к максимальному повышению производительности производ- ственных машин и облегчения управления ими. Одним из основных средств для достижения указанных целей является замена централизован- ного, однодвигательного привода рядом приводов отдельных звеньев дви- гателями, имеющими характеристики, наиболее полно удовлетворяющие требованиям механизмов. Замена однодвигательного привода многодвига-
199
тельным значительно упрощает кинематику производственной машины, но неизбежно усложняется схема управления электроприводом.
Управление электроприводом может быть автоматическим и не ав- томатическим.
Электропривод с неавтоматизированным управлением называется
неавтоматизированным электроприводом.
Электропривод с автоматизированным управлением называется ав-
томатизированным управлением.
3.1.2 Выбор электродвигателя для производственного механизма
Для выбора двигателя необходимо определить следующее:
1)род тока (постоянный или переменный).
2)вид характеристики, например, для подъёмно-транспортных ме- ханизмов требуется двигатель с мягкой характеристикой. Для большей части механизмов целлюлозно-бумажной промышленности требуется дви- гатель с жёсткой характеристикой.
3)кратность пускового момента. Например, к центробежному вен- тилятору или насосу нужен двигатель с небольшим пусковым моментом
МПУСК = (0,3 ÷ 0,6 МНОМ), а асинхронные двигатели имеют МПУСК ≥ 0,9
МНОМ.
Например, для каландра бумагоделательной машины требуется дви- гатель с МПУСК=4МНОМ, чему может удовлетворить лишь двигатель посто- янного тока с независимым возбуждением или двигатель постоянного тока
споследовательной обмоткой.
4)Требуется знать, нужно ли регулировать скорость, её пределы и степень плавности.
На величину потребной мощности большое влияние оказывает ха- рактер нагрузки, производственного механизма (длительная, повторно- кратковременная, кратковременная). Потребная мощность двигателя опре- деляется расчётом, исходя из условий предельного нагрева двигателя.
При работе двигателя в его магнитопроводе и обмотке выделяется тепло, в результате чего температура машины с течением времени повы- шается. Одновременно с нагреванием машины происходит отвод тепла в окружающую среду. В начале работы почти всё выделяемое тепло идёт на нагрев машины и температура его быстро возрастает. С повышением тем- пературы становится более интенсивным отвод тепла в окружающую сре- ду, рост температуры при этом постоянно замедляется. Наконец наступает момент, когда всё выделенное тепло передаётся в окружающую среду, температура двигателя достигает некоторого установившегося значения, соответствующего данной нагрузке.

|
|
|
200 |
|
При повышении нагрузки, независимо от длительности режима, тем- |
||||
пература двигателя растёт по закону экспоненты: |
|
|||
|
− t |
|
− t |
|
θ = θНАЧ e τ |
+ θУСТ 1 |
− e τ , |
(1) |
|
|
|
|
|
|
где θНАЧ |
- начальная температура двигателя; |
|
||
θУСТ - установившаяся температура; |
|
|||
τ - постоянная времени нагрева. |
|
|||
Так как нагрев и охлаждение подчиняются закону экспоненты, то |
||||
температура теоретически достигает установившейся величины за беско- |
||||
нечное время tУСТ |
= ∞ . Практически можно считать, что температура уста- |
|||
навливается за время tУСТ = 4τ . Для электрических процессов постоянная |
||||
времени τ измеряется, как известно, обычно долями секунды и не превы- |
||||
шает нескольких секунд. Постоянная же времени нагрева двигателей τ |
из- |
|||
меряется часами и редко минутами. |
|
|||
Например, двигатели мощностью до 10 кВт имеют постоянную на- |
||||
грева около 20 минут, а у двигателей мощностью 100 кВт и более она со- |
||||
ставляет уже порядка 1-3 часа, а полное время нагрева (5 ÷ 15) час. Очень |
||||
крупные машины, как, например, турбогенераторы имеют τ ≈ 10 час. |
|
|||
Для упрощения расчёта и выбора мощности двигателя по условиям |
||||
нагрева различают три режима работы электрических машин: |
|
|||
1) |
длительный, |
|
|
|
2) |
кратковременный, |
|
||
3) повторно-кратковременный. |
|
|||
Длительным называют режим, при котором за время работы с на- |
||||
грузкой двигатель нагревается до температуры установившегося значения |
||||
(рисунок 3). |
|
|
|
|
|
Рисунок 3 – График длительно-постоянной нагрузки |
|

201
Длительный режим подразделяют на два вида: а) режим с постоянной нагрузкой; б) режим с переменной нагрузкой.
Ктипу а) относятся элнектроприводы вентиляторов, насосов, ком- прессоров, транспортеров, текстильных станков и др.
Ктипу б) — электроприводы поршневых компрессоров, прокатных станов, токарных, фрезерных, сверлильных станков и др.
Кратковременным называется режим работы, при котором за время работы под нагрузкой, двигатель не успевает нагреться до установленного значения температуры, а за время паузы успевает охладиться до темпера- туры окружающей среды (рисунок 4).
Кратковременный режим работы характерен для электроприводов монтажных кранов, редко работающих точил, толкателей в сушилках, пе- чах непрерывного действия и т. п. Кратковременному номинальному ре- жиму работы соответствуют длительности периода неизменной номиналь- ной нагрузки в 10, 30, 60 и 90 мин.
Повторно-кратковременным называется такой режим, при котором методы работы регулярно чередуются с периодами пауз, причём за время работы под нагрузкой двигатель не успевает достигнуть установившейся температуры, а за время паузы не успевает охладиться до температуры ок- ружающей среды (рисунок 5).
Кмеханизмам с повторно-кратковременным режимом работы можно отнести металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, краны, прокатные станы и т. д.
Рисунок 4 – График кратковременной нагрузки |

202 |
Рисунок 5 – График повторно-кратковременной нагрузки |
3.1.2.1Выбор двигателя по скорости вращения
Сувеличением скорости уменьшаются линейные размеры двигателя и вес. С уменьшением веса падает цена. Машиностроительные заводы стремятся изготавливать высокоскоростные двигатели, а именно со скоро- стью вращения 3000, 1500, 1000,750,600, 500 об/мин. Тихоходные машины
имеют худшие cosϕ и η.
Редукторы зубчатые имеют η= (96÷ 98)%.
3.1.2.2 Выбор конструктивного типа
Выбор конструктивного типа двигателя производится в зависимости от условий окружающей среды. Согласно ГОСТ двигатели изготавливают- ся следующего типа:
-открытые, у которых не имеется защитных приспособлений, пре- пятствующих соприкосновению с вращающимися и токоведущими частя- ми, а также попаданию внутрь двигателя посторонних предметов. Пример двигателя такого исполнения показан на рисунке 6, а;
-защищенные, у которых имеются специальные защитные приспо- собления в виде коробов, решеток и сеток. Каплезащищенные двигатели имеют устройства, предохраняющие их от попадания внутрь капель, па- дающих отвесно или под углом не более 60 градусов к вертикали; брызго- защищенные двигатели защищены от попадания внутрь брызг любого на- правления. Защитные устройства различного назначения не нарушают сво- бодного обмена воздуха между двигателем и окружающей средой. Пыль, влага и газы имеют свободный доступ внутрь защищенных двигателей. Пример такого двигателя показан на рисунке 6, б;

203
а б Рисунок 6 – Общий вид асинхронных двигателей различного исполнения:
а- открытого исполнения фирмы АВВ серии М2АА;
б– брызгозащищенный фирмы АВВ серии M3BPV для условий эксплуата- ции с повышенной температурой (до 90ºC), влажностью (до 100 %) и
наличием агрессивных сред
-закрытые, корпус которых закрыт со всех сторон достаточно плот- но, но не герметично. Они не имеют специальных отверстий для обмена воздухом между двигателем и окружающей средой. Различают взрывоза- щищенные, водозащищенные и герметичные двигатели. С большей герме- тизацией двигателей увеличиваются их масса и стоимость.
Накладывают свой отпечаток на конструктивное исполнение двига- телей различные способы вентиляции. Двигатели выполняются с естест- венной вентиляцией, самовентиляцией и независимой вентиляцией.
При естественной вентиляции двигатели не имеют каких-либо спе- циальных устройств для охлаждения. У двигателей с самовентиляцией ох- лаждение осуществляется вентилятором, смонтированным на валу двига- теля. При закрытом исполнении вентилятор устанавливается снаружи под колпаком и обдувает ребристую поверхность двигателя. Интенсивность охлаждения двигателей с естественной вентиляцией и самовентиляцией зависит от угловой скорости вала двигателя и ухудшается при ее сниже- нии.
Охлаждение двигателей при независимой вентиляции осуществляет- ся с помощью специального вентилятора, приводимого в движение допол- нительным двигателем. Пример двигателя данного типа показан на рисун- ке 7, а;
-взрывозащищенные, имеющий полную герметизацию. Пример двигателя взрывозащищенного исполнения показан на рисунке 7, б.
В сухих отапливаемых и не отапливаемых помещениях устанавли- ваются двигатели открытого и защищенного типа с нормальной изоляцией,
всырых помещениях – двигатели закрытого типа с нормальной изоляцией.