
- •С. В. Сапунов
- •1.2. Мировое производство материалов
- •1.2.1. Черные и цветные металлы
- •1.2.2. Преимущества и недостатки стали
- •1.2.3. Принципы маркировки и сортамент материалов
- •Обозначения стали 45
- •1.3. Строение металлов
- •1.3.1. Основные типы кристаллических решеток
- •1.3.2. Дефекты в кристаллах
- •1.4. Строение металлического слитка
- •1.5. Деформация и разрушение металлов
- •1.6. Возврат и рекристаллизация
- •1.6.1. Структура и свойства сплавов после горячей обработки давлением
- •1.7. Механические свойства материалов
- •1.7.1. Испытание на растяжение
- •1. Характеристики прочности
- •2. Характеристики пластичности
- •1.7.2. Определение твердости
- •1. Определение твердости по Бринеллю
- •2. Определение твердости по Роквеллу
- •3. Определение твердости по Виккерсу
- •1.7.3. Определение ударной вязкости при изгибе
- •1.8. Полиморфные превращения
- •1.9. Строение сплавов
- •1.10. Диаграмма состояния железо – цементит
- •Механические свойства основных структурных составляющих сталей и чугунов
- •1.11. Железо и сплавы на его основе
- •1.12. Легирующие элементы в стали
- •1.12.1. Структурные классы легированных сталей
- •1.12.2. Цели легирования
- •Раздел 2 управление свойствами металлов и сплавов
- •2.1. Термическая обработка
- •2.1.1. Отжиг
- •2.1.2. Закалка и отпуск
- •2.1.3. Старение сплавов
- •2.2. Термомеханическая обработка
- •Сравнительные данные по механическим свойствам
- •2.3. Деформационное упрочнение
- •2.4. Химико-термическая обработка
- •Раздел 3 промышленные материалы
- •3.1. Классификация сталей
- •3.2. Конструкционные стали и сплавы
- •3.2.1. Углеродистые стали
- •3.2.2. Легированные стали
- •3.2.3. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •3.3. Инструментальные стали и сплавы
- •3.4. Чугуны
- •3.5. Магний и сплавы на его основе
- •3.6. Алюминий и сплавы на его основе
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •3.7. Титан и сплавы на его основе
- •3.8. Медь и сплавы на ее основе
- •3.9. Тугоплавкие металлы и сплавы
- •3.10. Антифрикционные материалы
- •3.11. Полимеры и пластмассы
- •3.12. Композиционные материалы
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б Кратные и дольные приставки к физическим единицам
- •Содержание
1.2.2. Преимущества и недостатки стали
Сталь с середины XVIII в., когда началось ее промышленное производство, была и остается ведущим конструкционным материалом в силу несравненных технико-экономических преимуществ:
доступность, распространенность и дешевизна сырья;
высокая прочность, жесткость (высокий модуль Юнга) и теплостойкость, сочетающиеся с пластичностью и вязкостью;
технологичность (хорошая способность к ковке, штамповке, прокатке, литью, сварке, обработке резанием и др.);
возможность управления свойствами в широких пределах с помощью легирования, деформационной, термической, химико-термической и др. видов обработки;
высокая степень рециркуляции (за счет переработки металлолома).
Наряду с этим стальные конструкции обладают относительно высоким удельным весом, а также недостаточной коррозионной стойкостью (если не приняты специальные меры защиты).
1.2.3. Принципы маркировки и сортамент материалов
Нормируемые параметры материалов оговариваются в соответствующих стандартах, которых должны придерживаться как изготовители, так и потребители.
В странах с развитой металлургической промышленностью, как правило, имеются свои национальные стандарты, в которых материалы обозначаются различным сочетанием цифр и букв. При этом зачастую практически одинаковые марки стали в этих странах обозначаются по-разному. Например, наиболее распространенная в машиностроении среднеуглеродистая сталь, содержащая ~ 0,45% углерода, обозначается так, как указано в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Обозначения стали 45
Страна |
Обозначение стандарта |
Разработчик стандарта |
Марка стали |
Российская Федерация |
ГОСТ |
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Ростехрегулирование) |
45 |
Великобритания |
ВSI |
British Standards Institution |
080M46 |
США |
ASTM |
American Society for Testing and Materials |
1045 |
ФРГ |
DIN |
Deutsche Industrienorm |
C45 или Ck45 |
Франция |
NF |
Norme-francaise |
С45 или CC45 |
Япония |
JIS |
Japanese Industrial Standard |
S45C |
Общеевропейский |
EU |
European Committee for Standardization (CEN) |
C45UN |
Международный |
ISO |
International Organization for Standardization |
C45 |
Для создания условий оперативного решения вопросов, связанных с выбором материалов, разрабатываются международные стандарты, имеющие юридическую силу в тех странах, которые объединены общим рынком и дали согласие на использование данных стандартов. Примером может служить EuroNorm (EU) – общеевропейский стандарт.
Маркировка материалов, приводимая в стандартах, может содержать информацию о способах производства, химическом составе, свойствах, структуре и др. особенностях материалов. Например, FeE360CrEU – сталь с гарантированным минимальным пределом текучести 360 МПа, легированная хромом, обозначения – по Евронормам. Отечественные стали: Ст3пс – конструкционная, углеродистая, обыкновенного качества, третьей группы прочности, с гарантированными механическими свойствами, полуспокойная; 40ХНМА – конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая ~ 0,40% углерода и ~ по 1% хрома, никеля и молибдена3.
Сортамент (от франц. «assortiment» – ассортимент) – данные о форме, размерах и материале различных видов однородных изделий. В металлургии это – данные о прокате, трубах и др. металлических изделиях, различающихся по форме и размерам, состоянию поверхности, назначению, точности изготовления, способу производства. Способ производства лежит в основе подразделения сортамента на прокат, поковки, отливки, металлокерамику, проволоку и т.п.
Металлургическую продукцию по форме подразделяют на следующие виды:
сортовой прокат (сорт) – вытянутые в одном направлении прокатанные или прессованные изделия простого (круг, квадрат, шестигранник, полоса), фасонного (уголок, швеллер, тавр, двутавр, рельсы) или специального профиля (сечения) – рис. 1.1;
листовой прокат (лист) подразделяется на фольгу (<0,05 мм), тончайшую ленту (0,05…0,2 мм), тонкий лист (0,2…4 мм), толстый лист (4…60 мм) и броню (>60 мм);
трубы бесшовные и сварные;
периодические профили, например, арматурная сталь для строительства;
специальные профили – колеса, бандажи, шары и др.
Сортовой прокат изготавливают из блюмов4 – заготовок квадратного сечения, а листовой – из слябов5 – заготовок прямоугольного сечения.
Рис. 1.1. Профили сортового проката:
простые – квадрат (1), круг (2), полоса (3); фасонные – уголок (4), двутавр (5), швеллер (6), железнодорожный рельс (7), трамвайный рельс (8), тавр (9); специальные – шпунт (10), полоса для башмаков тракторных гусениц (11), полоса для ободьев колёс грузовых автомобилей (12), полоса для турбинных лопаток (13).
По назначению материалы делятся на универсальные и специального назначения.
По состоянию поверхности материалы группируют на обычные (нормальная и повышенная отделка поверхности) и специальные, поверхность которых подвергается дополнительной обработке (гальванические или «горячие» покрытия, ионно-плазменные покрытия).
По точности изготовления – на сортамент нормальной, повышенной точности, высокоточный и сверхточный.