1. Общие сведения.

Во введении формируются цели и задачи проектируемых работ, приводится краткая характеристика объекта водоснабжения, суточная потребность в воде и требования к ее качеству. По материалам, предусмотренным заданием на курсовое проектирование и использованием литературных источников, описываются общие условия проведения работ. Дается краткая характеристика физико-географических (климат, гидрография, рельеф) условий района работ.

Дается характеристика горнотехнических условий бурения: краткое описание горных пород, слагающих геологический разрез с указанием мощности слоев, интервалов их залегания, категорий пород по буримости. Отмечаются зоны возможных осложнений (трещиноватость, обводненность, возможные вывалы стенок скважины в рыхлых породах)[3,11,13].

При описании водоносных горизонтов необходимо обратить внимание на гранулометрический состав водовмещающих пород, наличие трещиноватости, фильтрационные характеристики и качество подземных вод.

На основании анализа вышеперечисленных условий выбирается один или несколько водоносных горизонтов для эксплуатации. Эксплуатационный дебит скважины и динамический уровень определяется по формулам гидродинамики или по удельному дебиту и понижению уровня. Понижение уровня рекомендуется принимать не более 0,2-0,3 высоты столба в скважине [3,5,12,13].

2. Проектирование работ.

Способ бурения выбирается с учетом строения геологического разреза, глубины скважины и ее назначения [3-7,9,11,14]. Для ориентировочного выбора способа бурения можно воспользоваться рекомендуемой табл.1.

Конструкция скважины разрабатывается применительно к выбранному способу бурения с учетом геологического разреза, параметров фильтра и водоподъемного оборудования.

Рекомендуемые способы бурения скважин на воду

Таблица 1

Способ бурения	Условия применения
Вращательный (роторный) с прямой промывкой глинистым раствором	В рыхлых породах с хорошо изученными гидрогеологическими параметрами – до 1200 м
Вращательный (роторный) с обратной промывкой	В рыхлых породах, не содержащих валунов – до 400 м
Вращательный ( колонковый) с прямой промывкой водой или глинистым раствором	Для уточнения геологического разреза; в скальных породах – до 200 м
Ударно-канатный	В рыхлых породах – до 150 м; в скальных породах – до 200 м.

Выбор фильтра и определение его параметров является начальным этапом разработки конструкции скважины. Тип фильтра выбирается в соответствии с характером водоносного горизонта. Он должен обеспечивать долговременную эксплуатацию скважины и качественную очистку воды. В случаях, когда водоносный горизонт представлен трещиноватыми, но устойчивыми породами или высоконапорными тонко- и мелкозернистыми песками с мощной и прочной водоупорной кровлей, не подверженной размыву, скважины фильтрами не оборудуются. Схема бесфильтровой скважины показана на рис.1

При применении бесфильтровой водоприемной части скважины в напорных водоносных горизонтах, представленных тонкозернистыми песками, производится расчет размеров каверны, образующейся при проведении откачки.

Объем каверны определяет производительность скважины и количество

гравия, необходимого для ее заполнения. Объем каверны определяется по

формуле:

V_к = ⅓ π R² _к h _к , м³ ( 1)

где R_к - допустимый радиус каверны , м ; h_к - глубина каверны, м.

Рис. 1. Схема сооружения

бесфильтровой скважины

1 – компрессор;

2 - насос;

3 – отстойник;

4 – трубы для подачи воды;

5 - обсадные трубы;

6 – цементное кольцо;

7 – эрлифтные трубы;

8 – водоприемная воронка;

9 – водоносный пласт

8

Допустимый радиус каверны, с учетом прочности пород кровли водоносного горизонта, определяется по формуле:

R_к ≤ φ ( H_нс – S_max ) tg L / ( 1- m_к ) φ_к + φm_к , м ( 2 )

где φ – объемный вес воды, равный 1 ; φ_к – объемный вес пород кровли; H_нс – высота неподвижного столба воды в скважине от кровли водоносного горизонта; S_max - максимальное понижение уровня воды в скважине; m_к – пористость пород кровли; L – угол внутреннего трения пород кровли.

Чем больше плотность пород, тем выше их прочность и угол внутреннего трения. В таблице 2 приведены показатели объемного веса, пористости и тангенса угла внутреннего трения для некоторых пород.

Максимальное понижение уровня должно отвечать условию:

S _max ≤ ( 0,2 ÷ 0,3) H_нс ( 3 )

Физико-механические свойства пород

Таблица 2

Породы	Категория пород	Объемный вес, т/ м3	Пористость, %	tg L
Глины Песчаники, аргиллиты, алевролиты, известняки, мергели Крупнообломочные породы на глинистом цементе, глинистые сланцы	I – IV III – VIII IV - VI	2,2 - 2,6 2,3 – 2,9 2,6 - 2,7	25 -10 20 – 3 10 - 4	0,48 – 1,19 2,75 – 5,67 1,19 – 2,74

Глубина каверны определяется по формуле

H _к = R _к tg γ ( 4 )

где γ – угол естественного откоса пород, слагающих водоносный горизонт, принимается по таблице 3.

Углы естественного откоса для некоторых видов пород

Таблица 3

Породы	Угол естественного откоса, град.	tg γ
Галечник с песком Песок гравелистый Песок среднезернистый Песок мелкий	25 35 25 – 30 0 - 15	0,47 0,7 0,47 – 0,61 0 – 0,27

Максимальный допустимый дебит определяется по формуле:

Q _мд = π R² _к v_ф √ 1+ tg γ ( 5 )

Проектный дебит скважины должен отвечать условию:

Q _пр ≤ Q _мд ( 6 )

Параметры рабочей части фильтра (длина и диаметр) зависят от проектного дебита скважины, фильтрационных свойств и мощности водоносного горизонта. При мощности водоносного горизонта до 20 м, длина рабочей части фильтра принимается равной мощности горизонта, а диаметр D_ф рассчитывается по формуле:

D_ф = Q_пр / π l_ф v_ф (7 )

где Q _пр - проектный дебит скважины, м³ / сут; l _ф – длина фильтра, м; v_ф - допустимая скорость фильтрации, м/ сут.

Скорость фильтрации определяется по эмпирической зависимости:

V _ф = 65 ³√ К _ф ( 8 )

где К_ф – коэффициент фильтрации, определяемый опытным путем или по табличным данным. Приближенные средние коэффициенты фильтрации и водоотдачи горных пород приведены в таб.4.

Приближенные средние коэффициенты фильтрации и водоотдачи

горных пород

Таблица 4

Порода	Коэффициент фильтрации, k, м/сут	Водоотдача
Рыхлые осадочные породы: Галька и гравий Песок: крупнозернистый среднезернистый мелкозернистый Торфянистые породы Супесь Суглинок Глины Скальные трещиноватые породы: Известняки трещиноватые Гнейсы Граниты Порфириты Песчаники на глинистом цементе	100 -1000 10 – 100 1 – 10 0,1 – 1 0,1 – 1 0,01 – 0,1 0,0001- 0,01 < 0,0001 > 10 < 10 < 10 < 10 0,01 – 0,001	0,25 - 0,35 0,25 – 0,35 0,20 – 0,25 0,15 -0,2 -- 0,10 – 0,15 -- -- 0,008 – 0,10 0,003 – 0,024 0,0002 – 0,019 0,0038 – 0,057 0,02 – 0,03

При мощности водоносного горизонта более 20 м принимают диаметр фильтра (во всех случаях диаметр каркаса фильтра должен быть не менее 100 мм) и рассчитывают его необходимую длину по формуле:

l _ф = Q_пр / π D_ф v _ф ( 9 )

Для мощных водоносных горизонтов, сложенных зернистыми породами, длину рабочей части фильтра можно определить по формуле:

l _ф = L Q_пр / D_ф ( 10 )

где Q _пр – проектный дебит скважины, м³ / час; D_ф - диаметр фильтра; L – эмпирический коэффициент, определяемый по таблице 5.

Значения эмпирического коэффициента

Таблица 5

Породы	Кф, м/ сут.	L
Гравий	31 - 70	30
Песок крупнозернистый	16 - 30	50
Песок среднезернистый	6 -15	60
Песок мелкозернистый	2 -5	90

За наружный диаметр фильтра принимается:

- в трубчатых фильтрах – наружный диаметр фильтровой трубы;

- в проволочных и сетчатых – наружный диаметр проволочной обмотки или сетки;

- в бесфильтровых скважинах скальных пород – диаметр скважины.

В таблице 6 представлен примерный выбор фильтров применительно к водоносным горизонтам.

Области применения различных типов и конструкций фильтров

Таблица 6

Водоносные породы	Тип фильтра	Размеры отверстий или номера сеток; размер зерен гравийной обсыпки
Твердые, неустойчивые породы. Переслаивающие пласты устойчивых твердых и неустойчивых пород. Переслаивающиеся слои твердых устойчивых водоносных пород и глин.	Фильтровые трубы с круглыми или прямоугольными отверстиями с глухими участками на интервалах залегания глин	Диаметр круглых отверстий 20-25 мм. Размеры прямоугольных отверстий 10-40мм
Галечники и гравий	1.Фильтровые трубы с прямоугольными отверстиями 2. Фильтры с круглыми отверстиями со спиральной обмоткой из стальной проволоки сечением 3-5 мм	1. ширина щелей 3-5 мм, длина 20 – 30 мм 2. Расстояние между витками проволоки 3-5 мм
Пески крупнозернистые	1.Фильтры со спиральной обмоткой из стальной проволоки сечением 2-3 мм 2.Сетчатые фильтры с крупными сетками	1. Расстояние между нитками проволоки 1-2 мм 2. Галунная сетка № 24.Сетка квадратного плетения №1
Пески среднезернистые	1.Фильтры со спиральной обмоткой из стальной проволоки сечением 2-3 мм 2. Сетчатые фильтры	1. Расстояние между нитками проволоки 1-1,5 мм 2. Галунные сетки № 36-40
Пески мелкозернистые	1.Сетчатые фильтры 2.Фильтры со специальной обмоткой из стальной проволоки сечением 2-3 мм и гравийной обсыпкой 3. Сетчатые фильтры с крупными сетками и гравийной обсыпкой	1. галунная сетка № 48 2.Расстояние между нитками проволоки 2-2,5 мм. Размер зерен гравия 2-4 мм 3.Галунная сетка № 24. Сетка квадратного плетения №2. Размер зерен гравия 2-4 мм.
Пески тонкозернистые	1.Фильтры с гравийной обсыпкой через устье скважины. 2.Гравийно-кожуховые фильтры. 3. Корзинчатые фильтры с гравийной обсыпкой в 2-3 слоя	1. Размер зерен гравия 2-4 мм, толщина слоя обсыпки 40-50 мм 2. Размер зерен гравия 2-4 мм, толщина слоя обсыпки 15-20 мм 3. размер зерен внешнего слоя обсыпки 1,5-2 мм

Некоторые разновидности фильтров показаны на рисунках 2-4.

Рис.2. Типы гравийных

фильтров

1 – каркас; 2 – гравийная засыпка;

3 – корзинка; 4 – сетчатый кожух;

5 – проволочный пояс;

6 – продольные проволоки;

7 – проволочнаяобмотка;

8 – центрирующий фонарь;

9 – сальниковое уплотнение;

10 – обсадная труба;

11 – трубы (извлекаемые)

с переходником на левой резьбе;

12 – фильтровая колонна

Рис. 3. Типы трубчатых фильтров Рис. 4. Схема сетчатых и прово-

лочных фильтров

Рис.5. Типы фильтровых сеток

а – сетка квадратного плетения

б – сетка киперного плетения

г – сетка галунного плетения

в – сетка « семянка»

После расчета, фильтр проверяют на водопропускную способность ƒ, которая должна быть не менее запроектированного дебита Q . Указанное условие имеет вид:

ƒ = v_ф F /24 ≥ Q ( 11 )

где F – рабочая площадь фильтра, м²

В конструкцию водоприемной части, кроме фильтра, входит отстойник и надфильтровая труба, диаметры, которых обычно принимаются равными диаметру каркаса фильтра. Длина надфильтровой колонны зависит от места установки рабочей части фильтра в пределах водоносного горизонта. При установке « в потай» принимается с таким расчетом, чтобы верхний конец колонны был выше башмака эксплуатационной колонны на 3-5 м. Длина отстойника зависит от характера пород водоносного горизонта и глубины скважины, и составляет от 2 до 10 м.

Глубина скважины определяется положением нижней части отстойника.

Выбор водоподъемного оборудования определяется динамическим уровнем, дебитом скважины и условиями его работы. Для постоянной эксплуатации и проведения опытно-эксплуатационных откачек целесообразно применять центробежные насосы с погружным электродвигателем. В настоящее время отечественная промышленность выпускает насосы ЭЦВ более 40 марок (ЭЦВ-4-125,ЭЦВ-6,3-80, 1ЭЦВ6-10-110 и др.). При проведении прокачек, опытных и пробных откачек рекомендуется использовать эрлифты. Насос выбирается по его характеристикам (производительности, высоте подъема воды), с учетом КПД, сложности монтажа и обслуживания. Для эрлифта необходимо произвести его расчет и выбрать компрессор. Схема расчета эрлифта приведена в таблице 7 и на рис.5.

Вспомогательные данные к расчету эрлифта приведены в справочной литературе [14, стр. 340-341]. Типовая конструкция скважины показаны на рис.6.

Схема расчета эрлифта

Таблица 7

Последовательность расчета	Элементы расчета	Единицы измерения	Формулы и обозначения
1.	Глубина скважины	м	Г
2	Глубина статического уровня воды от уровня излива	м	h 0
3	Глубина динамического уровня воды от уровня излива	м	h
4	Высота уровня излива над поверхностью земли	м	а
5	Глубина погружения форсунки от уровня излива	м	H = K h ( K = 2.0 )
6	Удельный расход воздуха на 1 м3 поднятой воды при параллельном расположении труб эрлифта	м3 воздуха м3 воды	V0 = h / C lg h ( K-1) +10/10
7	Опытный коэффициент, зависящий от коэффициента погружения		С
8	Расчетный расход воды	м3 / час и м3 / сек	Q Q1
9	Полный расход воздуха	м3 / мин	W = Q V0 /60
10	Пусковое давление воздуха	aтм	p0 = 0.1 ( Kh – h0 +2)
11	Рабочее давление	aтм	p = 0.1 [ h ( K -1) +5 ]
12	Расход смеси непосредственно выше форсунки	м3 / сек	q1 = Q1 + W / ( p -1) 60
13	Расход смеси при изливе	м3 / сек	q2 = Q1 + W/60
14	Площадь сечения водоподъемной трубы у форсунки	м2	ω1 = q1 / v1
15	Площадь сечения водоподъемной трубы на изливе	м2	ω2 = q2 / v2
16	Внутренний диаметр водоподъемной трубы при параллельном расположении труб	мм	d = √ 4ω1 /π
17	Внутренний диаметр трубы при центральном расположении труб	мм	d = √ 4ω2 + π d21 / π
18	Диаметр воздушных труб в скважине	мм	d1
19	Внутренний диаметр обсадных труб	мм	D
20	Расположение воздушных труб		параллельное
21	Производительность компрессора	м3 /мин	WK = 1,1 – 1,2 W
22	Рабочее давление компрессора	атм.	pK = p + ∑p
23	Расчетная мощность на валу компрессора	квт	NK = N0WK · pK
24	Фактическая мощность на валу компрессора	квт	Ne = 1.25 NK
25	Полный к.п.д. установки		Ηэ = 1000 Q1h / Ne · 75 ·1.3

Рис. 5. Схема работы

эрлифта

а – расположение труб

параллельное

б – расположение труб

центральное

Рис.6 . Типовая конструкция

скважины

1- рабочая часть фильтра

2- отстойник

3 – надфильтровая труба

4 – сальник

5 -приспособление для спуска

и подъема труб

После выбора конструкции скважины производится ее расчет: определение диаметров обсадных труб и бурение на каждом интервале. Расчет производится снизу вверх (рис.6) в следующем порядке:

1. По известным параметрам фильтра, определяется расчетный диаметр долота для бурения под фильтровую колонну:

D _дф = D _ф + 2 δ ( 12 )

где D_д - расчетный диаметр долота; D_ф – диаметр фильтра (по максимальному параметру); δ – зазор между стенкой скважины и фильтром (10÷50 мм в зависимости от диаметра и выхода колонны). Ориентируясь на расчетный диаметр, принимая ближайший больший диаметр долота по ГОСТу;

2. Рассчитывается внутренний диаметр эксплуатационной колонны по формуле:

D _эв = D _дф + 2 Δ ( 13 )

где D_дф - диаметр долота для бурения под фильтровую колонну, выбранный по ГОСТу; Δ – зазор между внутренней стенкой колонны и диаметром долота, принимается 5-10 мм в зависимости от диаметра долота.

По ГОСТу на обсадные трубы в соответствии с расчетным внутренним диаметром эксплуатационной колонны принимается ее наружный диаметр и диаметр муфты.

Внутренний диаметр эксплуатационной колонны должен быть достаточным для размещения водоподъемного оборудования и обязательно соответствовать данному условию:

D_эв ≥ D_н + 2 b (14)

где D_н – диаметр насоса; b – зазор на сторону между насосом и внутренним диаметром эксплуатационной колонны (указывается в технической характеристике насоса).

3. Рассчитывается диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну по формуле:

D_дэ = D_мэ + 2 b (15)

где D_мэ – диаметр муфты эксплуатационной колонны (выбирается по ГОСТу).

4. Рассчитывается внутренний диаметр направляющей колонны по формуле:

D_нв = D_дэ + 2Δ (16)

где D_дэ – диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну, принятый по ГОСТу; Δ - зазор 5÷10 мм.

По ГОСТу в соответствии с расчетным диаметром выбирается направляющая колонна

и муфты.

5. Рассчитывается диаметр долота для бурения под направляющую колонну по формуле:

D _дн = D _мн + 2 b ( 17 )

где D_мн – диаметр муфты направляющей колонны

По ГОСТу в соответствии с расчетным диаметром принимается ближайший больший диаметр долота. Это и является начальным диаметром скважины.

Для более сложной конструкции скважины (при наличии промежуточных колонн обсадных труб и кондуктора) расчет ведется аналогично снизу вверх, как и для направляющей колонны. Для крепления водозаборных скважин используют трубы муфтового соединения, электросварные, асбоцементные и из термопластов. Наиболее часто используемые диаметры обсадных труб приведены в таблицах 8,9.

Для облегчения конструкции скважины можно использовать минимально допустимые зазоры, сварные соединения обсадных труб, обточенные муфты.

Трубы обсадные цельнотянутые и муфты к ним

Таблица 8

Трубы				Муфты
Dн, мм	H , мм	Dв , мм	Вес 1м, кг	Dн, мм	L, мм	Вес, кг
219	7 8 9 11 12,5	205 203 200 197 194	36,6 41,6 49,1 56,4 63,7	243	203	15
254	7 8 9,5 11 12,5	231 229 226 223 220	41,1 46,8 55,2 63,5 71,7	269	203	17,3
273	9 10,5 12	255 252 249	58,6 68 77,2	298	216	21,5
299	9 10 11 12	281 279 277 275	64,4 71,3 78,1 84,9	325	216	24,3
325	9 10 11 12	307 305 303 301	70,1 77,7 85,2 92,6	351	229	28
351	10 11 12	331 329 327	84,1 92,2 100,3	376	229	29
377	10 11 12	357 355 353	90,5 99,3 108	402	229	31
426	10 11 12	406 404 402	102,7 112,6 122,5	451	229	35

Трубы стальные электросварные

Таблица 9

Dн, мм	H, мм	Dв, мм	Вес 1 м, кг	Dн, мм	H, мм	Dв , мм	Вес 1м, кг
426	7 8 9 10 11 12	412 410 408 406 404 402	72,3 82,5 92,6 102,6 112,6 122,5	630	8 9 10 11 12 -	614 612 610 608 606 -	122,7 137,8 152,9 167,9 182,9 -
478	7 8 9 10 11 12	464 462 460 457 456 454	81,3 92,7 104,1 115,4 126,7 137,9	720	9 10 11 12 - -	702 700 698 696 - -	157,8 175,1 192,3 209,5 - -
529	8 9 10 11 12	513 511 509 507 505	102,8 115,4 128 140,5 153	820	9 10 11 12 -	802 800 798 795 -	180 199,8 219,5 239,1 -

Выбор буровой установки производится в соответствии с конструкцией скважины и принятым способом бурения по ее технической характеристике, основными параметрами которой являются: глубина бурения, начальный и конечный диаметры скважины и грузоподъемность. В проекте необходимо привести основные характеристики выбранного оборудования. Сведения о буровых установках приведены в литературе [2,5,6,7,9,10,11,13].

При выборе инструмента для бурения скважины необходимо обосновать состав бурового снаряда и в соответствии с конструкцией скважины и способом бурения выбрать типоразмеры породоразрушающего, вспомогательного и аварийного инструмента. При выборе инструмента необходимо ссылаться на ГОСТ . Литература [2,5-7,10,11].

Режим бурения разрабатывается применительно к выбранному способу бурения, типоразмерам породоразрушающего инструмента и геологическому разрезу. Режимы бурения должны обеспечивать наилучшие показатели проходки скважин (механическую, рейсовую скорость бурения и проходку на породоразрушающий инструмент) и качественное вскрытие водоносного горизонта.

Основные параметры режима бурения подтверждаются расчетами. Особое внимание следует обратить на режим бурения при вскрытии водоносных горизонтов. Расчетные параметры режима бурения должны соответствовать технической характеристике выбранной буровой установке. Данные, полученные при расчете режимов бурения, в проекте представляются в виде таблицы (Приложение 1).Методика расчетов режимов бурения изложена в литературе [2,5,6,9,11,14].

При выборе способа крепления стенок скважины следует обосновать необходимость крепления отдельных интервалов в процессе бурения и при эксплуатации скважины. Выбрать обсадные трубы и принадлежности к ним по ГОСТу.

Описать технологию крепления скважины. В данном разделе решается вопрос именно технологии крепления стенок скважины.

При выборе способа тампонирования скважин следует обосновать необходимость тампонирования отдельных интервалов, выбрать способ тампонирования, тампонажные материалы и произвести необходимые расчеты. На основании расчетов проводится выбор оборудования для тампонирования, и проводятся его технические характеристики. Технология тампонирования скважин подробно освещена в литературе [5,6,7,9,11,14].

Технология вскрытия водоносного горизонта определяется способом вскрытия этого горизонта. Подробно описывается: порядок установки фильтра или сооружения бесфильтровой водоприемной части скважины, способы восстановления водоотдачи пласта или искусственного ее увеличения, способы создания гравийной обсыпки фильтров, методы тампонирования, выбираются необходимые материалы и оборудование. Все это сопровождается необходимыми схемами и расчетами.

В разделе опытно- исследовательских работ намечается: вид опытных работ

( опытные откачки , наливы, нагнетания, число понижений, последовательность ступеней), выбирается необходимое оборудование для проведения опытных работ, замеров уровней воды в скважине, дебита, отбора проб, геофизических работ ( при необходимости). Литература [3,5,6,8,11,15].

Разрабатываются подробные мероприятия по охране подземных вод, и производится расчет зон санитарной охраны на основе ФЗ – СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ « О питьевой воде и питьевом водоснабжении» и СНиП 2.04.02-84 « Зоны санитарной охраны».

Разрабатываются мероприятия по рекультивации земли и технике безопасности при подготовке и проведению работ по бурению и оборудованию разведочно-эксплуатационной скважины на воду.

Заключение должно содержать выводы, характеризующие итоги поставленной задачи и краткие рекомендации по их реализации.

Список литературы составляется согласно ГОСТу. Литература располагается в алфавитном порядке.

Оглавление содержит заголовки разделов с указанием страниц, на которых помещаются заголовки.

Основным содержанием графического приложения является геолого-технический наряд на бурение скважины, примерная форма которого дана в приложении 2. Геолого-технический наряд должен содержать необходимую информацию, достаточную для его реализации.

Оформление проекта.

1. Пояснительная записка выполняется на листах А4, в компьютерном

варианте. Снабжается обложкой (титульным листом) и сшивается. ( Приложение 3). Текст пишется на одной стороне листа, с полями. Номера страниц, включая рисунки и таблицы, проставляются в верхнем внешнем углу страницы. Первой страницей считается титульный лист (обложка) на ней и на страницах задания номера не проставляются. Рисунки должны иметь подрисуночные подписи и необходимые условные обозначения, а таблицы названия, расположенные над верхней рамкой. Рисунки и таблицы нумеруются по порядку. На рисунки, таблицы и использованные литературные источники в тексте должны быть сделаны ссылки.

2. Уравнения и формулы в тексте пишутся отдельной строкой и

снабжаются номером, расположенным в круглых скобках в правой части страницы, и пояснениями принятых обозначений.

3. Графика выполняется на листе формата А1 с соблюдением правил

машиностроительного черчения. На листе проводится рамка (сверху, справа и внизу – в 5 мм от краев, слева – 25 мм). В правом нижнем углу которой, размещается штамп (Приложение 4). Каждый чертеж, график, схема снабжается названием, расположенным выше чертежа.

Апробация проекта.

Оформленный проект в чистовом варианте сдается на проверку руководителю, который оценивает отдельно расчетно-пояснительную записку и графические приложения. При необходимости проект возвращается на доработку, после чего допускается к защите. При защите студент делает доклад по содержанию основных разделов (5-10 мин.). Оценка выводится как средняя из оценок по докладу, ответам на вопросы и качеству курсового проекта.

Рекомендуемая литература

1. Башкатов Л.Н., Роговой Б.Л. Бурение скважин на воду. М. Колос. 1976. 201 с.

2. Башкатов Л.Н., Тесля А.Г. Гидрогеологические наблюдения при бурении и опробовании скважин на воду. М. Недра. 1970. 306 с.

3. Башкатов Л.Н., Сулакшин С.С. и др. Справочник по бурению скважин на воду. М. Недра. 1979. 560 с.

4. Беленьков А.Ф. Геологоразведочные работы. Учебное пособие. Ростов –на- Дону. 2006. 380 с.

5. Белоусов Д.И., Ращупкин В.И. Буровые установки. М. Недра .1973. 301с.

6. Белицкий А.С., Дубровский В.В. Проектирование разведочно-эксплуатационных скважин для водоснабжения. М. Недра. 1974. 256 с.

7. Волков С.А., Сулакшин С.С., Андреев М.М. Буровое дело. М. Недра. 1965. 492 с.

8. Волков А.С., Долгов Г.И. Вращательное бурение разведочных скважин. М. Недра. 1977. 366 с.

9. Вортман Э.М. Практика ударно-канатного бурения скважин на воду. М. Недра. 1971. 296 с.

10. Воздвиженский Б.И., Голубинцев О.Н., Новожилов А.А. Разведочное бурение. М. недра. 1979. 510 с.

11. Дубровский В.В., Кречинский М.М. , Плахов В.И. и др. Справочник по бурению и оборудованию скважин на воду. М. недра. 1972. 512 с.

12. Евсеев Н.Ф. Организация, планирование и экономика бурения скважин на воду. М. Недра.1984. 272 с.

13. Справочное руководство гидрогеолога. т.2 под редакцией Максимова В.М. Л. Недра. 1979. 295 с.

14. Справочник гидрогеолога . Под редакцией М.Е. Альтовского . ГОСГЕОЛТЕХИХДАТ. 1962. 615 с.

15. Руководство по проектированию сооружений для забора подземных вод. ВНИИ ВОДГЕО. М. Стройиздат. 1976. 209 с.