- •Введение
- •1. Общие сведения
- •2. Геологическая часть
- •2.1. Геологическое строение района
- •2.2. Тектонические нарушения
- •2.3. Качественная характеристика и запасы
- •3. Горная часть
- •3.1. Существующее состояние горных работ
- •3.2. Границы открытых горных работ
- •3.3. Производительность и срок существования карьера. Режим работы
- •3.4. Порядок развития и календарный план горных работ
- •3.5. Технология горных работ и параметры рабочей зоны карьера
- •3.6. Вскрытие месторождения
- •3.7. Механизация производственных процессов
- •3.7.1. Буровые работы
- •3.7.2. Взрывные работы
- •3.7.3. Экскаваторные работы
- •3.7.4. Механизация вспомогательных процессов
- •3.7.5. Технологический транспорт
- •3.7.6. Развитие транспортной схемы горной массы
- •3.7.7. Автомобильный транспорт
- •3.7.8. Технологические автомобильные дороги
- •3.7.9. Перегрузочный склад
- •3.8. Инженерно-геологические условия отсыпки отвала
- •3.9. Карьерный водоотлив
- •4. Геодезические и маркшейдерские работы
- •4.1. Маркшейдерские работы по определению и учету объемов выполненных горных работ
- •4.2. Маркшейдерское обеспечение производства буровзрывных работ
- •5. Охрана природы
- •5.1. Охрана земель от воздействия объекта
- •5.2. Охрана и рациональное использование почвенного слоя
- •5.3. Охрана растительного и животного мира
- •5.4. Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района
- •5.5. Характеристика источников выбросов вредных веществ в атмосферу
- •5.6. Мероприятия по уменьшению выбросов вредных веществ в атмосферу
- •5.7. Отходы промышленного производства
- •5.8. Мероприятия, направленные на снижение влияния образующихся отходов на состояние окружающей среды
- •6. Охрана труда и противопожарная защита
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Технологический процесс
- •Заключение
- •Список литературы
7.1. Технологический процесс
Предпроизводственная группа
На основании контрольных показателей утвержденных СГМ разрабатывается годовая программа по Рудногорскому руднику с составлением пояснительной записки и геолого-маркшейдерской документации. После разработки годовая программа согласовывается с Управлением Иркутского округа Ростехнадзора России.
КБП в процессе производства, с подразделением на подгруппы по технологическим переделам.
Подготовительные процессы в цехах:
1. Рудногорский рудник
- зачистка буровых площадок;
- бурение буровых блоков;
- производство взрывных работ;
- проходка трасс для автомобильных дорог;
- монтаж, демонтаж ЛЭП-6 кВ.
2. Транспортное управление
- съемка, укладка ж. д. путей;
- демонтаж, монтаж контактной сети;
- текущий ремонт ж. д. путей;
- капитальный ремонт ж. д. путей.
Обогатительный комплекс является подразделением ОАО «Коршуновский ГОК». Комплекс осуществляет переработку железной руды Рудногорского месторождений с получением конечных продуктов обогащения концентрата и отходов производства – хвостов.
В состав обогатительного комплекса входят участки: дробления, обогащения, сушки и отгрузки концентрата, хвостового хозяйства.
Месячный план по переработке сырой руды, производству концентрата, а также технологическим показателям обогащения (содержание железа в концентрате и хвостах) устанавливается обогатительному комплексу на основании утвержденных СГМ годовых и квартальных планов производства ОАО «Коршуновский ГОК».
В соответствии с месячным планом, производственный отдел комбината доводит до обогатительного комплекса посуточный план производства и отгрузки концентрата.
Для доведения руды до определенной крупности перед измельчением на участке обогащения (с последующим ее обогащением), производится дробление руды в конусных дробилках крупного, среднего и мелкого дробления. Дробление производится в 4 стадии с предварительным грохочением по классу 25 мм перед третьей и четвертой стадиями. Готовый класс направляется в корпус обогащения. На участке обогащения руда и продукты обогащения (промпродукты) подвергаются обработке в следующих операциях:
- измельчение;
- классификация;
- сепарация;
- дешламация;
- фильтрация.
Дробленая руда крупностью 25-0 мм измельчается в две стадии: в первой стадии в стержневых мельницах МСЦ 32×45 до крупности 2-0 мм, во второй в шаровых мельницах МШЦ36×50, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦР 710, до крупности 0,2-0 мм.
Обогащение руды осуществляется в три стадии способом мокрой магнитной сепарации на магнитных сепараторах ПБМ 90/250 с магнитными системами из постоянных магнитов. Первая стадия обогащает слив стержневой мельницы, вторая – слив шаровой, третья – слив гидроциклонов. Концентрат 3-ей стадии сепарации сгущается и обесшламливается в магнитных дешламаторах, после чего обезвоживается на вакуум-фильтрах ДШ 63×2,5 до влаги 10-10,5 %. В летний период такой концентрат считается товарным и отправляется потребителям, в зимний период (с 15.09. до 15.04.) концентрат подсушивается до влаги 2% в сушильных барабанах БС 27×3,5, работающих на мазуте М 100.
Отвальные хвосты всех приемов сепарации из корпуса обогащения самотеком поступают в пульпонасосную станцию 1-2 подъемов, откуда насосами 1ГРТ 4000/71(6 последовательно соединенных спарок: 3 в работе, 3 в резерве) перекачиваются в хвостохранилище на расстояние до 5 км или на пульпонасосную станцию 3-4 подъемов на расстояние 1,5 км. После отстаивания и осветления вода (оборотная) через систему оборотного водоснабжения подается на технологические нужды фабрики. Система оборотного водоснабжения состоит из право- и левобережных коллекторов осветленной воды диаметром 1000 мм и длиной 4300 и 4110 м соответственно. Забор воды осуществляется через водосбросные колодцы, рассчитанные на расход 5,0 м/сек. Процент оборотной воды в технологии до 80-85% от ее общего потребления фабрикой.
Управление производством по обогатительному комплексу осуществляется, децентрализовано – в цехе имеется вертикаль управления, подчиненная на верхнем уровне руководству комбината по функциональному признаку.
В зимнее время с 15 октября по 15 апреля производится сушка концентрата до содержания влаги 2,0% во избежание смерзаемости и удобства его разгрузки потребителем.
Для маневренности комбинат имеет свои склады для концентрата:
- склад сухого концентрата с емкостью – 130 тыс. т;
- склад сырого концентрата с емкостью – 76 тыс. т;
- напольный склад концентрата с емкостью – 300 тыс. т.