Детали записка Kp_26_1
.pdf5. ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ ТИХОХОДНОГО ВАЛА
Расчет подшипников на динамическую грузоподъемность.
Подбор подшипников будем вести по динамической грузоподъемности Определяем суммарные радиальные реакции опор:
F |
|
13142 202,52 |
1330 H , F |
|
42962 202,52 |
4300 Н |
rА |
|
|
rВ |
|
|
|
Определяем осевые реакции в опорах: Fа А FаВ 0 H .
Далее расчет выполняем для подшипника с большей радиальной нагрузкой (опора В). Для шарикового подшипника 212 ГОСТ 8338-75 С=52 кН, С0=31 кН.
Проверяем величину |
Fa |
|
0 |
0 |
, следовательно : P V Fr |
K KT , |
|
V Fr |
4300 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Эквивалентная динамическая нагрузка для подшипников при: |
|
K 1.6 - коэффициент безопасности учитывающий характер нагрузки;
KT 1- температурный коэффициент;
V=1 – коэффициент вращения, зависящий от того какое кольцо вращается.
P V Fr K KT 4300 1 1,6 6880 Н .
Находим расчетную долговечность Для зубчатых редукторов с учетом срока службы проектируемой передачи:
Lh C1 C2 C3 ti 1700 часов, (по заданию)
где С1 – количество лет работы привода, ; С2 – количество рабочих дней в году ;
С3 – количество смен (С3=1); Оценим пригодность выбранного радиального шарикового подшипника 212
|
|
106 |
C 3 |
|
106 |
52000 |
3 |
49559 |
часов 1700ч . |
|||
Lh |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
60 145,2 |
6880 |
|||||||||
|
|
60n |
P |
|
|
|
|
|
Подшипники выполняют условие долговечности.
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
ДМ.РПВС.26.01.00.000 ПЗ |
|
|
|
|
|
|
22 |
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТИХОХОДНОГО ВАЛА
Шпонки выбираются по диаметру вала на который они насаживаются. Данные приведены в ГОСТ 23360-78. Шпонка b*h*lp ГОСТ 23360-78
где b- ширина шпонки: h – высота шпонки lp – рабочая длина шпонки; lp=l-b
Для конца тихоходного вала: Шпонка 14*9*70 Для тихоходного вала: Шпонка 14*9*56.
Выбранную шпонку проверяем на смятие: |
смят |
|
2000Т |
||
|
|
||||
d h 0.5 |
l p |
||||
|
|
|
где Т - передаваемый момент, Нм
d – диаметр вала; h – высота шпонки; lp – рабочая длина шпонки;см я т 80..120МПа, допускаемое напряжение смятия.
см я т |
|
|
2000 223 |
31,5 МПа < 80МПа |
|
|
|||
|
9 0,5 (56 14) |
|||
|
75 |
|
Рисунок 6.1 - Шпоночное соединение
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
ДМ.РПВС.26.01.00.000 ПЗ |
|
|
|
|
|
|
23 |
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 ВЫБОР МУФТЫ |
|
||
При монтаже приводных установок необходимо обеспечить соосность соеди- |
||||
няемых валов. Если привод испытывает ударные нагрузки, то для их ослабления в |
||||
кинематической схеме предусматривают установку упругой муфты. Чтобы защи- |
||||
тить привод от непредусмотренных перегрузок достигается включением в привод |
||||
предохранительной муфты. Так как муфта устанавливается между редуктором и |
||||
барабаном, то она должна обеспечивать не только передачу крутящего момента, но |
||||
и компенсацию радиального, углового и осевого смещений валов редуктора и сме- |
||||
сителя. Такой компенсирующей муфтой является зубчатая муфта. Основными па- |
||||
раметрами для выбора муфты служат диаметры соединяемых валов, рас четный |
||||
вращающий момент, частота вращения и условия эксплуатации. |
||||
Определяем расчетный вращающий момент:Т р К рТн ;Т р |
1,6 223 356Нм |
|||
где: К р - коэффициент режима работы, для ленточного конвейера; Кр =1,6; |
||||
Тном- номинальный вращающий момент; |
|
|||
Муфту зубчатую выбираем по ГОСТ 50895-96. |
|
|||
Максимальный вращающий момент Тм ах 1000 Нм; масса -6,7 кг. |
||||
|
145 |
|
|
125 |
|
|
|
82 |
|
|
|
|
174 |
|
|
|
Рисунок 7.1 –Муфта 1-1000-50-1 У2 ГОСТ Р 50895-96 |
||
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
ДМ.РПВС.26.01.00.000 ПЗ |
|
Изм. Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
24 |
8. СМАЗЫВАНИЕ ПЕРЕДАЧ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ
Основное применение для смазывания передач редукторов получила картерная система смазки: в корпус редуктора заливают масло, уровень которого обеспечива-
ет погружение в него венцов зубчатых колес. При вращении зубчатых колес масло разбрызгивается, внутри корпуса образуется взвесь частиц масла в воздухе (масляный туман), которая покрывает поверхности расположенных внутри корпуса деталей. Картерную систему смазки применяют в интервале окружных скоростей зубчатых колес от 0,3 до 12,5 м/с. При меньших скоростях масляный туман не образу-
ется, и передача смазывается недостаточно. При более высоких скоростях масло сбрасывается с зубьев центробежной силой, и зацепление работает при недостаточной смазке. Кроме того, заметно увеличиваются потери мощности на перемешивание масла и повышается его температура.
Потребная вязкость масла зависит от скорости колес в зацеплении и от кон-
тактного напряжения. С увеличением скорости возрастает гидродинамический эффект образования масляного клина в нагруженном контакте и улучшаются условия смазки при малой вязкости масла. С увеличением контактных напряжений возрастает опасность выдавливания смазки из зоны контакта, что требует применения масел большей вязкости. По требуемой вязкости подбирают марку масла
Выбираем вязкость: 1 18мм2 / с .
Выбираем марку масла по вязкости: ср
Марка масла: И-22 по ГОСТ 20799-75.
Объем V=0,7*3,7=2,59 литра.
Подшипники вала редуктора при горизонтальном расположении смазываются, как правило, разбрызгиванием тем же маслом, что и передачи или пластичной смазкой. Подшипники вертикальных валов устанавливают в стаканах, закрывают от попадания в них жидкой смазки и смазывают пластичной смазкой. В противном случае, нижний подшипник, вращаясь в жидкой смазке, создает большие гидравлические потери, а верхний подшипник имеет неудовлетворительные условия смазки.
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
ДМ.РПВС.26.01.00.000 ПЗ |
|
|
|
|
|
|
25 |
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во избежание случаев травматизма при работе на приводе необходимо строго придерживаться правил техники безопасности:
#запрещается работать людям не прошедшим инструктаж по технике безопасности и не ознакомленным с общим устройством и принципом работы привода;
#корпус привода и электродвигателя должны быть обязательно заземлены;
#все движущиеся и вращающиеся части должны в обязательном порядке защищаться кожухами, а при невозможности их установки должны быть обозначены
опасные зоны и по возможности установлены ограждения;
# при техническом обслуживании привода должна быть вывешена табличка “Не включать. Работают люди” и указаны час и день работ, а также отключен р у- бильник питания электродвигателя;
#запрещается перегружать рабочие органы смесителя;
#запрещается работать без спецодежды.
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
ДМ.РПВС.26.01.00.000 ПЗ |
|
|
|
|
|
|
26 |
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА
1 Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др.; Под ред. С.А. Чернавского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: 2005. – 416 с.
2 Детали машин и основы конструирования: Учеб. пособие / М.Н. Ерохин, А.В. Карп, Е.И. Соболев и др.; Под ред. М.Н. Ерохина. – М.: Колосс, 2004. – 462 с.
3 Справочный материал к курсовому проекту и экзамену по курсу "Детали машин и основы конструирования" Методические указания для студентов
III курса, Челябинск, 2008. – 36 с.
4Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.1, 2, 3.
–М.: Машиностроение, 1992.
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
ДМ.РПВС.26.01.00.000 ПЗ |
|
|
|
|
|
|
27 |
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|