9 Детальная разработка отделения сборки

9.1. Формирование рабочих постов и построение графика последовательности и согласования работ.

Пользуясь детализированными нормативами средних трудовых затрат, производим комплектование рабочих постов и строим линейный график последовательности и согласования работ во всём подразделении. При этом трудоёмкость операций, закрепляемых на каждый рабочий пост, должна отвечать следующему требованию:

(9.1)

где Т – суммарная трудоёмкость операций, закрепляемых за постом, ч.;

Р – количество рабочих на посту, чел.;

 _о – общий такт в данном подразделении, ч.

г де Ф_РМ = 2067,6 – годовой фонд времени рабочего места, ч/рем. ед.

Количество рабочих на посту выбираем из условий удобства выполнения всех операций: на посту разборки машины – 1…3 человека, агрегатов – 1…2 человека.

9.2. Расчёт и выбор оборудования.

Зная перечень операций для каждого поста, из справочной литературы по функциональному назначению, производительности подбирается и рассчитывается требуемое количество основного оборудования.

Количество машин для наружной очистки объекта ремонта:

N=W/(Ф_доq_o), (9.2)

где Ф_до=2006,5 ч.– действительный годовой фонд работы оборудования, ч.;

q=2 ед./ч.– производительность машины;

_о=0,80…0,85 – коэффициент использования оборудования. Принимаем _о=0,8

N=500/(2006,520,8)=0,25 принимаем N=1 шт.

Количество моечных машин (конвейерных, камерных) для очистки узлов и деталей:

N=Q/ (Ф_доq_зм), (9.3)

где Q – суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке за год.

_зм – коэффициент, учитывающий степень загрузки машины: для камерных _зм=0,65…0,75; . Принимаем _зм=0,7

Q=GW, (9.4)

где G=7,7 – масса объекта ремонта, т ;

=0,7 - коэффициент, учитывающий массу деталей, которые проходят очистку;

Q=77005000,8=4928 т.

а) Количество камерных машин для мойки узлов и деталей:

N=4928/(2006,51,00,7)= 3,51 принимаем N=4 шт.

б) Количество машин для очистки от смолистых отложений:

N=4928/(2006,50,70,7)=5,01 принимаем N=5 шт.

в) Количество машин для удаления накипи и нагара:

N=4928/(2006,50,70,7)=5,01 принимаем N=5 шт.

г) Количество машин для очистки мелких деталей и метизов:

N=1478/(2006,50,160,7)=6,57 принимаем N=7 шт.

Количество ванн для очистки (выварки) крупных корпусных деталей и для удаления стойких углеродистых отложений и накипи с деталей:

N=Wt/(Ф_доz_ив) (9.5)

где W=500– количество деталей, подлежащих выварке в год;

t=0,37– время одной загрузки, ч;

z=1 компл.– количество одновременно загружаемых деталей;

_ив=0,95…0,96 – коэффициент использования ванны. Принимаем _ив=0,95

N=5000,37/(2006,510,95)=0,155 принимаем N=1 шт.

Перечень выбранного оборудования и оснастки представлен в табл. 9.1.

Таблица 9.1- Спецификация оборудования

Номер на планировке	Наименование	Тип или марка	Кол-во	Техническая характеристика
1	Полочный стеллаж для деталей	2242	6	3100×600
2	Стеллаж секционный для кабин	ОРГ-1468-05-250	2	4000×800
3	Стеллаж для метизов и мелких деталей с вращающимися полками	ОРГ-1468-05-340А	4	800
4	Стеллаж секционный для колес	Нестандарт.	2	3000×700
5	Слесарный верстак	ОРГ - 5365	6	1200×800
6	Секционный стеллаж для узлов	ОРГ - 1466	6	1400×1000
7	Подставка для ДВС	Нестандарт.	4	600×600
8	Подставка для задних мостов	Нестандарт.	4	1000×1000
9	Контейнер для крупных деталей и узлов	Нестандарт.	8	1000×1000
10	Гайковерт пневматический ударного действия	ИП3205	2	300×200
11	Кран-балка	--	1	Q=3т.
12	Тележка для разборки и сборки тракторов на рельсовых путях	ОПТ - 4537	12	2000×900
13	Устройство для перемещения тракторов на линии разборки-сборки	ОПТ - 5537	1	49800×2300
14	Стол монтажный	ОРГ-1468-01-080А	6	1200×800
15	Ларь для хранения обтирочного материала	5133	4	1000×500
16	Ящик для песка	ОРГ-1468.03.320	6	500×400
17	Ванна для нагрева подшипников перед напрессовкой и расконсервации деталей	ОСК-1513	2	700×400
18	Шкаф для инструмента	РО-0509	6	1300×500
19	Шкаф для монтажных приспособлений	ОРГ-1423	5	1600×400
20	Стеллаж для радиаторов и топливных баков	2292	2	2000×800
21	Стенд обкаточный	----	1	2350×750
22	Кран консольно-поворотный	КПК-05	4	-

9.3 Технологическая планировка подразделения.

При разработке плана первоначально произведена выкопировка сборочного подразделения из принятого компоновочного плана с указанием номеров колонн и нанесением основных транспортных проездов, отмечены границы участков и произведено размещение оборудования на каждом рабочем месте. При этом необходимо пользоваться допускаемым упрощённым контурным изображением оборудования в принятом масштабе.

На план нанесены условные обозначения точек подвода электроэнергии, противопожарных средств.

Принятые решения технологической планировки в разрабатываемом подразделении согласованы с линейным графиком последовательности выполнения работ в данном подразделении.

Разработанный план расстановки выбранного оборудования в сборочном подразделении выполнен на листе формата А2 в масштабе 1:100.

10 Мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии и технической эстетике. Противопожарные мероприятия

Мероприятия по технике безопасности имеют важное решение. Поэтому на предприятии необходимо произвести ряд мер. Рабочие, поступающие на работу должны пройти вводный инструктаж, инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на своем рабочем месте.

Рабочие должны работать в чистой специальной одежде, на голове должен быть головной убор.

Рабочие, работающие на кранах должны иметь специальный наряд допуск на разрешение управлением подъемно-транспортными машинами.

Все вращающиеся и движущиеся предметы и детали должны быть ограждены. Станки и оборудование, а также стены производственного помещения должны быть окрашены в такой цвет, который не наносил бы вреда зрению работающих.

Все рабочие места должны быть хорошо освещены. Где это невозможно предусмотреть дополнительное освещение. В производственном корпусе необходимо поддерживать определенную влажность, температуру, чистоту. Курение допустимо только в специально отведенных для этого местах,

По территории производственного корпуса расположить несколько пожарных щитов, ящиков с песком. Принять меры, чтобы во время пожара был весь необходимый инвентарь и возможность подачи воды, а также возможность выхода рабочих из опасной зоны.

В административном здании должны быть предусмотрены помещения для хранения особо важных документов, печатей и электроники.

Принять меры по озеленению административно-бытовых помещений.