Глава 14. Экономика управления качеством продукции

\

14.1. Классификация затрат в управлении качеством

Оценка затрат на качество продукции необходима для того, чтобы знать сколько «стоит качество» и как на основании этого регулировать ценой на продукцию. Основная концепция управления качеством продукции или услуги – это строгое соответствие цены и качества. Поэтому справедливо выделять и подсчитывать затраты на обеспечение качества продукции по всей цепочке формирования ее стоимости: от прогнозирования спроса, подготовки производства, управления входными ресурсами и операционной деятельностью, отгрузкой и т.д. до послепродажного обслуживания. Такой подход отражен в общей классификации затрат (табл. 14.1) на управление качеством продукции и услуг.

Таблица 14.1. Общая классификация затрат на управление качеством продукции и услуг

№ пп	Разделительный признак	Причина и вид затрат
1	Цель управления качеством	Обеспечение качества Стабилизация качества Улучшение качества
2	Уровень затрат	Капитальные Текущие
3	Сфера вложения	Производственные Внепроизводственные
4	Возможность учета	Поддаются прямому учету (прямые затраты) Не поддаются прямому учету (косвенные затраты) Нецелесообразно учитывать
5	Этапы ЖЦП	Планирование и НИОКР Проектирование Производство продукции Потребление (или эксплуатация) продукции, услуги
6	Стадии производства продукции	Основное производство Вспомогательное производство Обслуживание производства

Привлекая данные о затратах на повышение качества и об эффекте, получаемом при этом, можно продемонстрировать важность качества как фактора, влияющего на финансовое состояние организации. По некоторым публикациям, затраты на качество достигают 25 % от полных затрат на производство продукции.

14.2. Методы расчета затрат в управлении качеством

К наиболее распространенным методам оценки затрат на управление качеством относят следующие.

1.Метод калькуляции затрат на качество или анализ стоимости качества – COQ (cost of quality). Составляющие затрат, связанные с внутренней, хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат по известным группам мероприятий: предотвращение несоответствия (предупреждающие действия), проверочные, корректирующие и устранение дефектов. Каждая группа мероприятий наполняется соответствующими назначению мероприятиями и формируется матрица затрат (рис. 14.1).

Предупреждающие действия – «затраты на то, чтобы все делалось правильно с самого начала».	Проверочные действия – «плата за сбои в системе»
Корректировочные действия – «затраты на проверку, что все по правилам»	Устранение дефектов – «это плата за то, что получилось плохо».

Рис. 14.1. Матрица затрат по мероприятиям управления качеством

Вцелом концепция управления затратами на качество формулируется так: происходит последовательное замещение затрат на контроль качества и на корректирование хода процессов и исправление дефектов затратами на предупреждающие и профилактические мероприятия при снижении суммарных затрат. Графическое отображение концепции дается на рис. 14.2

Рис. 14.2. Представление об изменении в распределении затрат на управление качеством

2. Метод калькуляции затрат по процессам или видами деятельности. Здесь используется понятия стоимости соответствия и несоответствия любого процесса. Под стоимостью соответствия понимаются затраты, понесенные для удовлетворения всех запросов (сформированных и прогнозируемых) потребителей при безотказности существующего процесса. Под стоимостью несоответствия подразумевают затраты, понесенные при производстве продукции, не отвечающей в полной мере предъявляемым требованиям, и на устранение несоответствия.

Предприятие должно снижать потери, используя каждую возможность для уменьшения выхода дефектной продукции. Для этого необходимо всестороннее изучение факторов, приводящих к дефектам продукции и потерям эффекта в работе фирмы. К основным факторам относят:

а) трудовые, определяющие потери по вине исполнителя;

б) организационные;

в) технологические;

г) технические;

д) ресурсные, как не соответствующее обеспечение материалами, сырьем, полуфабрикатами, энергией;

е) информационные.

3. Метод определения потерь вследствие низкого качества. Основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Материальные потери – это внутренние и внешние затраты на устранение дефектов. К внешним нематериальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в связи с невыполнением требований потребителей. Внутренние нематериальные потери – это результат снижения производительности труда из-за переделок продукции, неполного использования мощности и др.