6.2. Содержание курса практических занятий

№ раздела	Номер и содержание практических занятий	Часы
5.1.	1.Анализ служебного назначения узла и предъявляемых к нему технических требований.	2
5.3.	1, 2. Построение, расчет и анализ технологических размерных цепей.	4
5.5.	1. Выбор рациональной схемы базирования и расчет погрешности установки	2
	Итого	8

6.3. Лабораторный практикум

№ раздела	Темы курса лабораторных работ	Часы
5.5.	1, 2. Статистические методы оценки точности автоматических технологических процессов.	4
5.7.	1, 2. Разработка технологических процессов обработки резанием.	4
	Итого	8

6.4. Самостоятельная работа студентов

Самостоятельная работа студентов по дисциплине «Технологические процессы и производства» включает:

1) самостоятельную проработку теоретического материала;

2) подготовку к лабораторным работам и практическим занятиям;

3) выполнение курсовой работы и домашнего задания.

6.4.1. Темы домашних заданий

Темы домашних заданий соответствует темам курса практических занятий.

6.4.2. Задачи и содержание курсового проектирования

Целью выполнения курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления детали средней сложности.

Объём курсовой работы:

• графическая часть – 2 тематических листа;

• пояснительная записка объёмом 35-40 листов формата А4.

Содержание графической части:

• чертёж детали – 1 лист;

• маршрут технологического процесса – 1 лист.

Пояснительная записка должна отражать все необходимые технические и технико-экономические расчёты, служащие основанием принятия проектных решений. Основная часть расчётно-пояснительной записки должна содержать: анализ служебного назначения детали, технологичности её конструкции, определение типа производства; описание проектных решений при проектировании.

6.5. Контрольные вопросы по дисциплине

1. Предмет и задачи дисциплины «Технологические процессы и производства». Ее роль, основные направления в развитии.

2. Основные сведения о взаимодействии комплексов хозяйства страны при производстве изделий машиностроения

3. .Технологическая характеристика единичного производства.

4. Технологическая характеристика серийного производства.

5. Технологическая характеристика массового производства.

6. Опытно-статистический метод нормирования.

7. Основы технического нормирования.

8. Классификация затрат рабочего времени.

9. Область применения станков с программным управлением.

10. Классификация комплектов документов на технологические процессы.

11. Правила выбора баз для черновой обработки.

12. Расчетно-аналитический метод определения точности механической обработки.

13. Опытно-статистический метод определения показателей точности механической обработки. Метод точечных диаграмм.

14. Первичные погрешности, возникающие вследствие упругой деформации технологической системы под действием сил резания.

15. Первичные погрешности, обусловленные геометрической погрешностью станка и неточностью изготовления режущего инструмента.

16. Первичные погрешности, обусловленные деформацией заготовки под действием зажимных сил.

17. Первичные погрешности, обусловленные остаточными напряжениями в материале заготовки.

18. Первичные погрешности, обусловленные неточностью настройки технологической системы на размер.

19. Техническая подготовка производства: конструкторская и технологическая подготовки, календарное планирование.

20. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.

21. Концентрация и дифференциация операций. Их достоинства и недостатки.

22. Понятие единичного и унифицированного технологических процессов.

23. Типовой и групповой технологические процессы: характеристика и области применения.

24. Образование нароста на передней поверхности резца в процессе обработки и его технологические последствия.

25. Машины как объект производства. Стадии создания изделий. Виды изделий.

26. Технологические факторы, влияющие на качество поверхностного слоя деталей.

27. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.

28. Технико-экономические показатели эффективности технологических процессов.

29. Погрешности обработки – результат суммирования составляющих погрешностей.

30. Рациональные формы организации производства.

31. Способы получения заготовок. Требования, предъявляемые к заготовкам.

32. Качество – важнейшая характеристика современных машин.

33. Проектирование технологических процессов изготовления корпусных деталей.

34. Расчетно-аналитический метод определения припуска.

35. Погрешности, обусловленные упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.

36. Случайные погрешности обработки. Основные законы распределения случайных величин, используемых в технологии машиностроения.

37. Рассеяние размеров, связанное с погрешности установки.

38. Задачи, решаемые применением приспособлений.

39. Способы настройки технологических систем на размер.

40. Технологические требования к деталям и заготовкам .

41. Проектирование технологических процессов изготовления валов.

42. Взаимосвязь точности и себестоимости обработки.

43. Механические связи и базирование. Установочная, направляющая и опорная базы.

44. Сущность принципов постоянства и совмещения баз.

45. Проектирование технологических операций. Примеры многоместной обработки

46. Проектирование технологических операций. Примеры одноместной обработки.

47. Правила выбора технологических баз для чистовой обработки.

48. Основное назначение термообработки в технологических процессах.

49. Точность в производстве изделий. Метод пробных ходов и промеров.

50. Точность в производстве изделий. Метод автоматического получения размеров на настроенных станках.

51. Характеристики качества поверхностного слоя детали. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей.

52. Проектирование технологических процессов изготовления зубчатых колес.

53. Технологические методы, повышающие качество поверхностного слоя деталей машин.

54. Первичные погрешности, вызванные износом режущего инструмента.

55. Поверхности заготовки, различаемые в процессе разработки технологического процесса?

56. Схемы базирования при производстве деталей типа тел вращения.

57. Структура технически обоснованной нормы времени.

58. Понятие о производительности труда. Пути сокращения основного и времени технологической операции.

59. Пути сокращения вспомогательного времени технологических операций.

60. Силы резания при обработке тел вращения. Причины, обуславливающие колебание силы резания при обработке партии заготовок.