3. Объем дисциплины и виды учебной работы в часах

СД.01

Технологические процессы отрасли: классификация, основное оборудование и аппараты, принципы функционирования, технологические режимы и показатели качества функционирования, расчет основных характеристик, оптимальные режимы работы; анализ технологических процессов и оборудования для их реализации, как объектов автоматизации и управления, управляемые выходные переменные, управляющие и регулирующие воздействия, статические и динамические свойства технологических объектов управления; производства отрасли: структурные схемы построения, режимы работы, математические модели производства, анализ производства как объекта управления, технико-экономические критерии качества функционирования и цели управления.

№ раздела

Номера и содержание лекции

Часы

1

2

3

5.1, 5.2.

1. Введение. Предмет и задачи дисциплины. Её роль. Основные направления развития технологии машиностроения. Служебное назначение машины, технические требования и нормы точности.

Типы производства: единичное, серийное, массовое. Основные характеристики типов производства.

Техническая подготовка производства: конструкторская подготовка, технологическая подготовка, календарное планирование. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса (ГОСТ 3.1109-82): операция, переход, рабочий ход, установ, позиция, приём.

2

5.3.

5.4.

1. Технологические размерные расчёты. Размерные цепи и звенья. Выявление размерных цепей. Расчёт размерных цепей

Базирование и базы в машиностроении. Общие понятия, термины и определения (ГОСТ 21495-76). Виды баз. Принципы базирования

2

5.5.

1. Точность в производстве изделий. Факторы, влияющие на точность механической обработки. Методы достижения заданной точности обработки: метод пробных ходов и промеров; метод автоматического получения размеров на настроенных станках. Взаимосвязь точности и себестоимости обработки.

Методы определения точности механической обработки. Погрешности базирования, погрешности зацепления, погрешности вследствие неточности приспособления как составляющие погрешности установки. Причины их возникновения и пути снижения.

Погрешности обработки, обусловленные упругими деформациями элементов технологической системы под действием сил резания.

Размерный износ режущего инструмента. Геометрические погрешности станка и режущего инструмента. Тепловые деформации технологической системы. Остаточные напряжения в материале заготовок. Определение суммарной погрешности механической обработки. Пути повышения точности механической обработки в условиях автоматизированного производства

2

1

2

3

5.6.

1. Качество поверхности деталей машин и заготовок. Геометрические характеристики и физико-механические свойства поверхностного слоя. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин. Факторы, влияющие на качество поверхности. Технологические методы, повышающие качество поверхностного слоя деталей машин.

2

5.7.

1.Классификация технологических процессов. Понятия единичного, унифицированного, типового, группового, перспективного, рабочего, проектного, временного, стандартного технологических процессов.

Основные этапы разработки технологических процессов механической обработки. Требования, предъявляемые к технологическим процессам, выполняемые в условия автоматизированного производства

Заготовки для деталей машин. Выбор вида и метода получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым в условиях автоматизированного производства.

Обоснование выбора маршрута технологического процесса. Место термической обработки в технологическом маршруте. Методические указания к разработке маршрута технологического процесса.

Определение припусков на обработку. Расчётно-аналитический метод определения припусков. Определение промежуточных и исходных размеров заготовки.

2

2. Выбор технологического оборудования и технологической оснастки. Расчёт режимов резания. Требования, предъявляемые к оборудованию, используемому в условиях автоматизированного производства.

Основы технического нормирования. Общие положения. Структура технически обоснованной нормы времени. Технико-экономические показатели технологических процессов механической обработки деталей

2

1

2

3

5.8.

1. Разработка технологических процессов изготовления корпусных деталей (КД). Служебное назначение КД и технические требования на их изготовление. Типовой технологический маршрут изготовления КД. Технологические базы. Методы и средства обработки плоских поверхностей, главных, мелких и резьбовых отверстий. Особенности изготовления корпусных деталей в условиях автоматизированного производства.

2

2. Разработка технологических процессов изготовления зубчатых колёс (ЗК). Служебное назначение ЗК и технические требования на их изготовление. Типовой технологический маршрут изготовления ЗК. Технологические базы. Методы и средства обработки заготовок до нарезания зубьев, в процессе и после их нарезания. Особенности изготовления зубчатых колёс в условиях автоматизированного производства

Разработка технологических процессов сборки машин и их сборочных единиц. Характеристика сборочных процессов. Организационные формы сборки, оборудование сборочных цехов. Общие понятия о разработке технологических процессов сборки. Методы достижения точности сборки. Автоматизация сборочных операций.

Основные понятия и определения систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП).

2

Итого

16