6. Котельная компрессорная. Очистка сточных вод и газообразных выбросов предприятия.

Котельная предназначена для получения пара и горячей воды является вспомогательным производством.

В котельной установлены три котла (ДКВР) два из которых непрерывно находятся в работе а один в неплановом ремонте.

Вспомогательное хозяйство котельной

-подземные ёмкости для хранения мазута 200 м^3 (тонн)

-насосная станция (подогреватель +насос)

-деаратор (удаление О2 из воды )

-система трубопроводов

элементы котельной :

1.котёл

2.бойлеры

3.дымовая труба

котёл вырабатывает пар с температурой +105+110 С его давление от 3 до 4 атмосфер

для сушки молока пар вырабатывают в отдельное от основного производства времени и получают пар с давлением до 10 атмосфер.

конденсат частично собирается и используется повторно в качестве питающей воды для котлов.

Питающая вода перед подачей в котёл проходит предварительную обработку:

1.деаэрируется ( удаление кислорода)

2.обесоливается (удаление солей жёсткости)

Контролирующие органы на производстве

Производство (основное и вспомогательное ) проверяется государственными контролирующими органами ростехнадзор, пожарная инспекция в составе МЧС, водоканал, экологическая инспекция,

Кроме того для прохождении проверок завод обязан утилизировать отходы заключая договора со специальными организациями . Утилизируют лампы дневного освящения, промасленные отходы, упаковка основного цеха.

Очистка сточных вод и газообразных выбросов предприятия

Суточное потребление воды заводом составляет 110-120 м³ . Примерно, то же количество сточных вод попадает в канализационную сеть.

Часть воды расходуется в технологическом процессе. Кроме того с территории предприятия необходимо отводить дождевую, талую воду, воду от моечных работ, бытовые сточные воды. В связи с этим завод занимается водоотведением.

Водоотведение - прием, транспортировки и очистки сточных вод с использованием централизованной системы водоотведения. Для транспортировки сточных вод предназначена канализационная есть, которая представляет собой комплекс технологически связанных между собой инженерных сооружений. Эксплуатацией сетей канализации на заводе занимается специальный персонал, который следит также за эксплуатацией водопроводной системы. На территории предприятия 15 канализационных колодцев. Все сточные воды из помещений самотеком поступают в резервуар станции перекачки. Стоки проходят через трапы, которые задерживают механические частицы. Тралы регулярно прочитают и дезинфицируют. Сточные воды от мойки машин перед поступлением в общую сеть дополнительно проходят через грязеотстойники с бензоуловителями.

В РФ в 2011 г принят Федеральный закон № 416-ФЗ «О водоснабжении и водоотведении». В нем изложены основные требования к водоотведению на заводе. Закон резко ужесточил требования к сбросу сточных вод в системы водоснабжения муниципальных образований по сравнению с НД предыдущих лет. Поэтому Омсководоканал, которому принадлежат городские канализационные сети, предъявляют жесткие требования к составу сточных вод, за наблюдение которых предприятие штрафуют. Основной фактор сточных вод молочного завода – это слив в канализацию молочной сыворотки, в которую переходит до половины сухих веществ молока. Ее попадание в водоемы вызывает их сильное отравление. Сточные воды контролируют на содержание жира, белка, железа, взвешенных частиц, микроорганизмов и другие показатели. Всего контролируют около 25 показателей. На содержание опасных для экологии веществ устанавливают их предельно допустимую концентрацию (ПДК).Контроль состава и свойств сточных вод, отводимых заводом осуществляет штатный инженер по экологии, в соответствии с программой контроля состава и свойств сточных пол. Кроме того, их контролирует Омскволоканал, сотрудники которого 1 раз в 9 месяцев отбирают пробы сточных вол и специальная лаборатория проводит их анализ. Данные анализов отобранных проб сточных вод используются при проведении проверок. В производственных цехах от технологического оборудования, выделяющего тепло и влагу предусмотрены местные отсосы загрязненного воздуха из под укрытий и зонтов. Выбросы в атмосферу из производственных цехов в основном неопасны. Наиболее загрязненный воздух на заводе образуется при сушке молока. Воздух используется для охлаждения готового продукта и поэтому содержит значительное количество молочной пыли. Очистка воздуха производится на специальных фильтрах, которые периодически очищают. Основные выбросы газообразных веществ завода, которые поступают в атмосферу, составляют дымовые газы котельной. Дымовые газы образуются при сгорании топлива в котлах. Завод использует топливо марки ТКМ-16 с содержанием серы 2%. Опасность для экологии представляют продукты неполного сгорания - оксиды серы, азота, а также взвешенные частицы и пр.На заводе нет никаких устройств для очистки дымовых газов. На современных предприятиях в настоящее время строят газовые котельные, которые являются экологически более безопасными.