
- •Л.М. Леонова соединения разъемные и неразъемные
- •Введение
- •1 Общие сведения о стандартизации
- •2 Разработка конструкторской документации
- •2.2 Виды и комплектность конструкторских документов
- •3.1 Форматы
- •3.2 Основная надпись. Текстовые документы
- •3.3 Графическая часть чертежа
- •Аксонометрические проекции на чертежах
- •Прямоугольная изометрическая проекция
- •Прямоугольная диметрическая проекция
- •Фронтальная косоугольная диметрическая проекция
- •Фронтальная изометрическая проекция
- •Горизонтальная изометрическая проекция
- •3.4 Текстовая информация на чертежах
- •4 Общие требования к чертежам
- •4.1 Общие требования к рабочим чертежам
- •4.2 Дополнительные (специальные) требования к чертежам деталей
- •4.3 Чертежи деталей
- •Форма детали и ее элементы
- •Нанесение размеров на чертежах деталей
- •Примеры упрощенного изображения размеров отверстий на чертеже
- •4.4 Содержание рабочего чертежа детали
- •4.5 Чертежи сборочные Содержание, изображения и нанесение размеров
- •Номера позиций
- •5 Правила выполнения схем
- •5.1 Общие требования к выполнению
- •3) Графические обозначения
- •5) Текстовая информация
- •5.2 Правила выполнения электрических схем
- •6. Соединения разъемные
- •6.1 Соединения с помощью болтов, винтов и шпилек
- •Деталь 2
- •Запас резьбы, мм
- •6.2 Резьбовое соединение деталей
- •6.3 Стопорение резьбовых соединений
- •6.4 Соединение клином
- •6.5 Соединения с применением штифтов
- •6.6 Шпоночное соединение
- •6.7 Зубчатое (шлицевое) соединение
- •6.8 Соединение деталей на квадрате
- •6.9 Пазово-хвостовое соединение
- •6.10 Байонетное соединение
- •6.11 Штепсельные двухполюсные соединения
- •7 Неразъемные соединения
- •7.1 Заклепочное соединение
- •7.2 Соединение деталей развальцовкой и завальцовкой
- •7.3 Соединение деталей завальцовкой загибкой и обжимкой
- •7.4 Соединение деталей склейкой и заливкой
- •7.5 Соединения паяные
- •7.6 Соединение заформовкой и опрессовкой
- •7.7 Соединения сваркой
- •Характеристики и области применения различных способов сварки
- •Изображение швов сварных соединений
- •Условные обозначения швов сварных соединений
- •Содержание
- •Библиографический список
3.3 Графическая часть чертежа
Чертеж как конструкторский документ содержит изображение изделия и другие данные, необходимые для изготовления и контроля этого изделия [4]. Так, на чертеже детали приводят изображения детали, на сборочном чертеже − изображение сборочной единицы.
Изображения на чертежах являются графическими, т. е. построенными при помощи линий, штриховок и точек.
Каждый чертеж выполняют на отдельном листе формата, установленного стандартом [11]. Чертеж должен содержать минимальное, но достаточное количество изображений (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) и полностью отображать форму детали и всех ее элементов.
Количество и характер изображений зависят от формы детали и отдельных ее элементов. Их выбирают так, чтобы они полностью определяли форму и размеры изображенного изделия и создавали удобство пользования чертежом при изготовлении изделия.
Изображения на чертеже выполняются по правилам, установленным стандартом [15]. Выполнение и чтение чертежей может быть облегчено применением упрощений и условностей при выполнении чертежей. Упрощения и условности при выполнении изображений следует применять в соответствии со стандартом.
Изображения на чертежах следует выполнять в масштабе из ряда, предусмотренного стандартом [11]. Наиболее часто применяют масштаб 1:1, дающий представление о действительных размерах изделия. Мелкие детали, а также детали, имеющие сложную форму следует изображать в масштабе увеличения. Крупные детали несложной формы могут изображаться в масштабе уменьшения.
В целях сокращения графической работы и уменьшения формата листа следует изображения выполнять с разрывами, а также применять местные виды и разрезы, выполнять только половину симметричного изображения и т. п. Пример выполнения чертежа детали приведен на рис. 3.7. На чертеже детали выполнен вертикальный разрез. Так как деталь симметрична относительно вертикальной оси, то на главном виде выполнено соединение половины вида и половины вертикального разреза. Для разъяснения внутренней формы отверстий диаметром 14 мм выполнено сечение изделия, обозначенное буквами «А-А». Выносной элемент «Б», изображенный в увеличенном масштабе, поясняет форму присоединения ребра жесткости к корпусу изделия.
Элементы деталей с размером на чертеже 2 мм и менее изображаются крупнее, с некоторым отступлением от масштаба, принятого для всего изображения.
Фигуры сечений одной и той же детали на всех ее изображениях заштриховывают в одном направлении.
При компоновке изображений на чертеже необходимо оставлять достаточное место для нанесения размеров, условных обозначений и знаков, текстовой информации и т. п.
Рис. 3.7 Чертеж детали «Корпус»
Аксонометрические проекции на чертежах
Для того, чтобы чертеж стал наглядным, необходимо изделие расположить перед плоскостями проекций так, чтобы он был виден сразу с трех сторон: спереди, сверху и слева или справа.
Наглядные изображения могут быть выполнены с приближенным соблюдением соотношений размеров по осям, а могут быть построены по определенным законам (рис.3.8).
а) б) в)
Рис. 3.8 Построение наглядных изображений:
а) комплексный чертеж; б) наглядное изображение;
в) расположение координатных осей
В наглядных изображениях искажаются углы ν1 , ν2 , ν3 между координатными осями (рис. 3.8 в) и линейные размеры по этим осям. Отношение длины проекции отрезка, параллельного координатной оси, к его натуральной длине определяет коэффициент искажения размера по этой оси: ωx = lA/l − коэффициент искажения по оси x ;
ωy = bA/b − коэффициент искажения по оси y ;
ωz = hA/h − коэффициент искажения по оси z .
Наглядные изображения, построенные с заданными коэффициентами искажения по осям x, y, z и углами между ними, называют аксонометрическими проекциями. Для прямоугольных аксонометрических проекций существует зависимость между коэффициентами искажения
ωx2 + ωy2 +ωz2 = 2
Правила построения стандартных аксонометрических проекций устанавливает ГОСТ 2.317-69* [23].