7.2 Соединение деталей развальцовкой и завальцовкой

Эти виды соединения деталей имеют широкое распространение в приборостроении. Сущность соединения заключается в том, что в отверстие одной из соединяемых деталей вставляют с определенной посадкой цилиндрический шип другой детали, имеющей припуск по длине для образования головки (по типу заклепки), и затем развальцовывают (рис.7.4).

Таблица 7.2

Примеры условного изображения соединений, получаемых клепкой

Вид соединения	Изображение	Условное изображение
		в сечении	на виде
Заклепкой с полукруглой, плоской, скругленной головкой
Заклепкой пустотелой
Заклепкой с потайной головкой и с полукруглой, плоской и замыкающей головкой

При развальцовке происходит деформация и перераспределение материала, который заполняет специально выполненную конусную проточку (рис. 7.5).

Рис. 7.4. Примеры развальцовки Рис. 7.5. Последовательность

развальцовки

Завальцовка технологически незначи-

тельно отличается от развальцовки.

Пример завальцовки показан на

рис. 7.6.

Рис. 7.6. Пример завальцовки

7.3 Соединение деталей завальцовкой загибкой и обжимкой

Завальцовку загибкой применяют для соединения двух деталей, штампованных из листового материала; примером может служить соединение крышки 1 с тонкостенным кожухом 2 (рис.7.7). При применении этого способа соединение имеет хороший внешний вид, этому способствует предварительно скошенный край у крышки [53].

а) б)

Рис. 7.7. Пример завальцовки загибкой крышки на кожухе:

а) − до завальцовки; б) − после завальцовки

Для получения соединения повышенной прочности и герметичности на кожухе1 отбортовывают фланец, на который завальцовывают крышку 2 , а затем крышку прижимают к цилиндрической поверхности кожуха (рис. 7.8).

а) б)

Рис. 7.8. Пример завальцовки загибкой

(уплотненный шов): а) − до завальцовки;

б) − после завальцовки

Соединение обжимкой является разновидностью завальцовки.

Обжимкой соединяют две детали, одна из которых представляет собой тонкостенный полый цилиндр 1 , а вторая деталь 2 имеет соответствующее углубление в виде кольцевого пояска (рис. 7.9).

а) б)

Рис. 7.9. Соединение деталей обжимкой: а) − до обжимки; б) − после обжимки

7.4 Соединение деталей склейкой и заливкой

Соединение деталей заливкой или склейкой применяет в тех случаях, когда другое соединение деталей невозможно или нежелательно.

Клеевые соединения в отличие от других соединений имеет следующие преимущества: возможно соединение разнородных материалов, низкая стоимость выполнения этих соединений ввиду исключения многих технологических операций, необходимых при других способах соединения.

Основные недостатки клеевых соединений − их недостаточная теплостойкость, а также зависимость прочности клеевого соединения от качества подготовки склеиваемых поверхностей и режима склеивания.

Клеевые соединения, как правило, хорошо работают на отрыв и хуже на разрыв и сдвиг. При конструировании клеевых соединений следует ориентироваться на рекомендации, приведенные в технических характеристиках к соответствующей марке клея (табл. 7.3).

Стандарт [20] устанавливает правила условных изображений и обозначений соединений, получаемых склеиванием на чертежах всех отраслей машиностроения.

· В соединениях, получаемых склеиванием, место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2S, где S − толщина сплошной основной линии, принятой на чертеже.

· Для обозначения клееного соединения следует применять условный знак , который наносят на линии-выноске сплошной основной линией. Примеры клееного соединения приведены на рис. 7.10.

Таблица 7.3

Рекомендации по применению марки клея при соединении

деталей (выборочный вариант)

Марка клея	Рекомендуемые для применения материалы	Технические характеристики клеевых соединений	Примеча- ние
Эпоксидный клей холодного отвердения Д9	Сталь, алюминий и его сплавы, цинковые и титановые сплавы, медь, бронза, стекло, слоистые пластики, асбест, стеклоткани	Тропико и водоус-тойчивы, устойчивы к воздействию жидкого топлива, рабавленных кислот и щелочей	Не рекомедуется для склеивания эластичных материалов
Полиуретановый клей ПУ-2	Сталь, алюминий и его сплавы, серебро, Тита-новые и магниевые сплавы, медь, бронза, платина, дерево, сили-катное и органическое стекло, пенопласт, керамика, ткань, кожа, бумага, резина, асбест	Виброустойчивы и устойчивы к воздействию бензина, керосина и органических растворителей	Рекомендуется применять для склеивания эластичных материалов
Клей БФ-4	Сталь, алюминий и его сплавы, медь, бронза, пластмасса, дерево, фибра, эбонит, стекло, керамика, ткань, кожа, асбест	Устойчивы к воздействию переменных температур, грибковой плесени, бензина, керосина и масла
Полистироловый клей	Полистирол и органическое стекло	Устойчивы к воздействию воды и органического стекла
Нитро клей АК-20	Бумага, кожа, различные ткани между собой и с металлами, фотопленки, стеклоткани	Виброустойчив	Не устойчивы к воздействию воды и растворителей
Казеиновый клей «Экстра»	Древесина, бумага, ткань к металлам и древесине	Прочность склейки (60−80)´105Н/м2	Не устойчив при влаге

· Швы, выполненные по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией

(рис. 7.11 г).

а) б) в)

г) д)

Рис. 7.11. Примеры клеевых соединений

· Линия-выноска, проведенная от условного обозначения клеевого шва, имеет на этом конце стрелку. Если линию-выноску проводят на виде, как показано на рис. 7.11 д, то стрелку не наносят.

· Швы, ограниченные определенным участком, следует обозначать, как показано на рис. 7.11 г.

· Обозначение клея (клеящего вещества) по соответствующему стандарту или техническим условиям следует приводить в технических требованиях чертежа записью по типу «Клей бф-2 ГОСТ…».

При выполнении швов клеями различных марок всем швам, выполненным одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый номер, который следует наносить на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал следует указывать записью по типу «Клей БФ-2 ГОСТ…(№1), клей полиуретановый ПУ-2 ГОСТ…(№2)»

Заливку или замазку применяют для уплотнения фланцевых и резьбовых соединений, смотровых стекол и других деталей приборов, работающих при отсутствии разности давлений внутри и вне прибора.

Чаще всего в этих случаях используют невысыхающие замазки − герметики. На рис.7.12 показана конструкция уровня с использованием гипсовой замазки в качестве связующего элемента между корпусом

(металл или пластмасса) и стеклянной ампулой.

Рис. 7.12. Уровень с ампулой, залитой гипсом