
- •Л.М. Леонова соединения разъемные и неразъемные
- •Введение
- •1 Общие сведения о стандартизации
- •2 Разработка конструкторской документации
- •2.2 Виды и комплектность конструкторских документов
- •3.1 Форматы
- •3.2 Основная надпись. Текстовые документы
- •3.3 Графическая часть чертежа
- •Аксонометрические проекции на чертежах
- •Прямоугольная изометрическая проекция
- •Прямоугольная диметрическая проекция
- •Фронтальная косоугольная диметрическая проекция
- •Фронтальная изометрическая проекция
- •Горизонтальная изометрическая проекция
- •3.4 Текстовая информация на чертежах
- •4 Общие требования к чертежам
- •4.1 Общие требования к рабочим чертежам
- •4.2 Дополнительные (специальные) требования к чертежам деталей
- •4.3 Чертежи деталей
- •Форма детали и ее элементы
- •Нанесение размеров на чертежах деталей
- •Примеры упрощенного изображения размеров отверстий на чертеже
- •4.4 Содержание рабочего чертежа детали
- •4.5 Чертежи сборочные Содержание, изображения и нанесение размеров
- •Номера позиций
- •5 Правила выполнения схем
- •5.1 Общие требования к выполнению
- •3) Графические обозначения
- •5) Текстовая информация
- •5.2 Правила выполнения электрических схем
- •6. Соединения разъемные
- •6.1 Соединения с помощью болтов, винтов и шпилек
- •Деталь 2
- •Запас резьбы, мм
- •6.2 Резьбовое соединение деталей
- •6.3 Стопорение резьбовых соединений
- •6.4 Соединение клином
- •6.5 Соединения с применением штифтов
- •6.6 Шпоночное соединение
- •6.7 Зубчатое (шлицевое) соединение
- •6.8 Соединение деталей на квадрате
- •6.9 Пазово-хвостовое соединение
- •6.10 Байонетное соединение
- •6.11 Штепсельные двухполюсные соединения
- •7 Неразъемные соединения
- •7.1 Заклепочное соединение
- •7.2 Соединение деталей развальцовкой и завальцовкой
- •7.3 Соединение деталей завальцовкой загибкой и обжимкой
- •7.4 Соединение деталей склейкой и заливкой
- •7.5 Соединения паяные
- •7.6 Соединение заформовкой и опрессовкой
- •7.7 Соединения сваркой
- •Характеристики и области применения различных способов сварки
- •Изображение швов сварных соединений
- •Условные обозначения швов сварных соединений
- •Содержание
- •Библиографический список
6.5 Соединения с применением штифтов
Одним из видов разъемного соединения деталей является соединение их с помощью штифтов. Применяют штифты для взаимной установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных элементов конструкции. Основным типом являются цилиндрические штифты, которые служат для крепления на осях и валах тел вращения и для фиксации взаимного положения этих деталей на плоскости по цилиндру. Для предотвращения выпадания цилиндрических штифтов из их гнезд прибегают к кернению площадок с двух сторон.
На рис. 6.10 показано соединение детали 1 с корпусом 2 двумя цилиндрическими штифтами 4 и двумя коническими штифтами 3.
Рис. 6.10. Соединение деталей штифтами
П
Рис.
6.11. Соединение штифтами
втулки и крышкири
соединении деталей штифтами в случае,
приведенном на рис. 6.11, отверстие под
штифт сверлиться после запрессовки
втулки в отверстие крышки. При вычерчивании
такого соединения ось отверстия для
штифта должна совпадать с линией контакта
соединяемых деталей.
6.6 Шпоночное соединение
Шпоночное соединение бывает двух видов: неподвижное и подвижное. Наиболее распространенно неподвижное соединение шпонками валов с насаженными на них деталями, например, маховиками, шкивами, зубчатыми колесами, муфтами, звездочками цепных передач, кулачками и т. п. Эти соединения просты по выполнению, компактны, легко разбираются и собираются.
В таком соединении часть шпонки входит в паз вала, а часть − в паз ступицы колеса (рис.6.12)
Форма и размеры шпонок стандартизованы и зависят от диаметра вала и условий эксплуатации соединяемых деталей. Большинство стандартных шпонок представляют собой деталь призматической, сегментной или клиновидной формы прямоугольного поперечного
сечения. Шпонки в продольном разрезе показываются не рассеченными независимо от их формы и размеров.
Рис. 6.12. Детали шпоночного соединения: вал, шпонка, зубчатое колесо
Наибольшее распространение имеют призматические шпонки, которые располагаясь в пазу вала несколько выступают из него и входят в паз, выполненный во втулке (ступице) детали, сопрягаемой с валом. Передача вращения от вала к втулке (или наоборот) производится рабочими боковыми гранями шпонки [43].
В шпоночном соединении между дном паза во втулке и выступающей гранью шпонки должен быть зазор.
Размеры сечений призматических шпонок и соответствующих им пазов определяются диаметром вала, на котором устанавливается шпонка. Призматические шпонки применяют для напряженного соединения.
Сегментные шпонки создают напряженное соединение, но эти шпонки сидят в пазах валов глубже и прочнее [46]. Такие шпонки применяют для соединения с валом деталей, имеющих сравнительно короткие втулки. Значительно реже применяют клиновые шпонки [45]. Примеры шпоночных соединений приведены на (рис. 6.13).
В тех узлах, где недопустимо осевое перемещение соединяемых шпонкой 1 деталей, необходимо крепить эти детали на осях и валах
жестко с помощью стопорных винтов 2 (рис.6.14) или других конструктивных деталей.
Кроме обычных шпонок применяют специальные шпонки. Если соединяемая с осью деталь расположена у края оси или если поставить стандартную шпонку нецелесообразно, используют штифты (рис. 6.15).
Такие шпонки-штифты, как правило, применяют для осей небольших диаметров и для деталей, у которых диаметры ступицы D и оси d связаны зависимостью D ³ d + 2´0,3d.