Способы увеличения сопротивления усталости

Около 90% разрушений резьбовых деталей носит усталостный характер, что объясняется влиянием концентраторов напряжений.

Амплитуда действующих напряжений может быть уменьшена за счет уменьшения жесткости болта. Это можно достичь, путем удли­нения болта (рис. 13, а), уменьшением диаметра ненарезанной час­ти стержня (рис. 13, б), применением пустотелых болтов (рас.13, в), нанесением продольных канавок на стержне болта (рис. 13, г).

Рис. 13. Конструктивные пути уменьшения выносливости болтов.

Амплитуда цикла можно уменьшить также путем увеличения жесткости сопрягаемых деталей за счет уменьшения числа стыков я шероховатости сопряженных поверхностей.

Выносливость можно повысить увеличением радиуса закругле­ния во впадинах резьбы.

Выносливость можно также повысить за счет накатки резьбы и обкатки впадин после нарезания. Обкаткой роликом впадин резь­бы удается повысить предел выносливости резьбовых деталей в 2...3 раза.

Разгрузочные устройства

Для уменьшения воздействия на резьбовые детали отрывающих сил, отжимающих сил, возникающих по поверхностях контакта де­талей, монтажных сил, вызывающих перегрузки винтов при затяжке, применяют специальные разгрузочные устройства в виде шпонок, штифтов, втулок, зубьев (рис. 14).

Рис. 14. Конструкции разгрузочных устройств.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться по методическому указанию с назначением и классификацией резьбовых соединений, их конструкцией и условными обозначениями.

2. По заданию преподавателя провести замер основных парамет­ров предложенного крепежного изделия, составить спецификацию. Дать характеристику этого изделия и область его применения.

Контрольные вопросы

1. Основные типы резьб и области их применения.

2. Основные параметры резьбы.

3. Перечислите основные типы крепежных деталей.

4. Объясните, почему метрические резьбы с мелким шагом реко­мендуется применять в соединениях, подверженных знакопеременным на­грузкам?

5. Когда в резьбовых соединениях следует применять шпильки?

6. Какими достоинствами обладают соединения болтами, постав­ленными в отверстие из-под развертки?

7. Для чего применяются шайбы?

8. Назовите способы стопорения резьбовых соединений.

9. Какие марки сталей применяются для изготовления резьбо­вых деталей?

10. Что такое класс прочности винтов и гаек?

11. Допуски диаметров резьбы болтов и гаек.

12. Как составляется запись условного обозначения крепеж­ных деталей?

13. Как влияет затяжка на работу резьбового соединения?

14. Перечислите способы контроля величины усилия затяжки.

15. Почему следует применять косые шайбы в конструкциях, где опорная поверхность под болт имеет уклон?

16. Какими способами можно снизить концентрацию нагрузки и напряжения в резьбовых соединениях?

17. Перечислите способы увеличения сопротивления усталости болтов.

Расшифруйте условные обозначения резьбы:

М12-6g

М12-6Н

М12 х1 - 6H

М12 х 1 - 6Н/6g

M12 - 5Н6Н

Тr 20 х 8 (Р4) - 8е

Тг 40 x 6-7Н

Тr 40 х 6(Р3) LН - 7е

Тr 20 х 8(Р4) - 8Н/8е

G 1/2 L Н - В

S80 х 10 - 7h

S80 х 10 LН - 7AZ

S80 х 20( Р10) LН – 7

S80 х 10 - 7h - 120

Болт 2 М12 х 1.25 - 6g х 60.5.8.40X.029 ГОСТ 7798-70

Шпилька 2 М16 х 1.5 - 8g х 120.10.9.40Х.026 ГОСТ 22034-76

Гайка 2 М12 х 1.25 - 6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70

Шайба 12.01.08кп.016 ГОСТ 13371-78