- •Детали машин и основы конструирования
- •Часть II
- •Детали машин и основы конструирования
- •Часть II
- •Содержание
- •Резьбовые соединения
- •Общие сведения
- •Основные параметры резьбы. Типы резьб и их применение Параметры резьбы
- •Типы резьб и их применение
- •Основные типы крепежных деталей
- •Конструкции винтов
- •Конструкции шпилек
- •Конструкции гаек и шайб
- •Основные способы стопорения резьб
- •Точность резьбовых деталей, обозначение допусков и посадок резьбовых соединений
- •Классы прочности и материалы резьбовых деталей
- •Система условных обозначений Обозначение деталей
- •Обозначение стандартизированной резьбы
- •Обозначение шайб
- •Конструктивные и технологичные пути повышения прочности и выносливости резьбовых соединений. Правила конструирования резьбовых соединений
- •Затяжка резьбовых соединений
- •Способы снижения концентрации нагрузки и напряжений
- •Способы уменьшения напряжений изгиба
- •Способы увеличения сопротивления усталости
- •Разгрузочные устройства
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Расчет и конструирование резьбовых соединений
- •Критерии работоспособности и расчет резьбовых соединений [1, 2, 3]
- •Порядок проведения работы
- •Библиографический список
- •Конструкция и расчет сварных соединений
- •Сварные соединения Общие сведения
- •Виды сварных соединений и типы сварных швов
- •Расчет сварных швов
- •Определение моментов трения в подшипниках качения в зависимости от режимов смазки
- •Цель работы
- •Краткие теоретические сведения
- •Устройство и работа лабораторной установки
- •Необходимое оборудование и инструмент
- •Рекомендуемая последовательность выполнения работы
- •Анализ результатов и содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Детали машин о основы конструирования
- •Часть II
Конструкции шпилек
Шпильки (рис. 6) применяют в тех случаях, когда в конструкции соединения нет места для головки болта или невозможно просверлить сквозное отверстие под болт. Шпильку используют также в тех случаях, когда материал соединяемых деталей не обеспечивает достаточной долговечности резьб при частых сборках и разборках (аллюминиевые или магниевые сплавы, серый чугун). Посадку шпилек в глухие отверстия корпуса можно осуществлять по сбегу резьбы, с упором в дно отверстия или на опорный буртик. В основном используют метрическую резьбу с полем допуска 6d; 6е.
Рис. 6. Конструкции шпилек.
Конструкции жесткой шпильки (рис. 6, а) со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, применяют только для коротких шпилек. К недостаткам такой шпильки относят жесткость и большую массу.
Для увеличения сопротивления усталости шпильки в соединениях, подверженных повышенным циклическим нагрузкам, вводят разгружающие выточки и шейки (рис. 6, б) на участках перехода от резьбы к гладкой части стержня. С этой же целью можно применять полые шпильки (рис. 6, д).
Часто применяют облегченные шпильки (рис. 6, в) с уменьшенным диаметром стержня, равным внутреннему диаметру резьбы или меньшим его. Их преимущества заключаются в равнопрочности шпильки в нарезанной и гладкой частях, податливости, меньшей массе.
При завертывании шпильки в корпус из низкопрочного материала необходимо в шпильке создать рабочее напряжение большее, чем в корпусе. Это достигается использованием конструкции шпильки (рис. 6, г), завертываемой с упором в торец корпуса.
Конструкции гаек и шайб
Основным типом гаек являются шестигранные (рас. 7,а). Высота нормальных гаек 0,8 d. При частом завинчивании и отвинчивании и больших силах применяют высокие (высота 1,2d) и особо высокие (высота 1,6d) гайки.
Рис. 7. Конструкции гаек и шайб.
Гайки, подлежащие стопорению с помощью шплинтов, выполняют корончатыми или прорезными, обычно с увеличенной общей высотой (рис. 7, б).
В случае опасности вытекания жидкости применяют герметизирующие гайки (рис. 7, в).
В условиях относительно малых нагрузок преимущественно для фиксирования подшипников на валах применяют круглые установочные гайки со шлицами (рис. 7, г).
Гайки, часто завинчиваемые и отвинчиваемые при малой потребной силе затяжки, выполняют в виде барашка (рис. 7, д) или с накаткой (рис. 7, е).
Шайбы (рис. 7, ж) предназначены для предохранения при затяжке болтов или гаек от повреждений чисто обработанных участков поверхностей соединяемых деталей и обеспечения правильной установки головки болта или гайки при не перпендикулярной поверхности детали относительно стержня болта.
Изготовляемые по ГОСТ 11371-78 круглые шайбы (в виде сплошного кругового кольца) выпускают в двух исполнениях: исполнение 1 - без фасок и исполнение 2-е фаской.
Основные способы стопорения резьб
При действии переменной нагрузки, вибрациях, сотрясениях возможно самоотвинчивание резьбовых деталей. Для предупреждения этого явления применяют стопорящие устройства (рис. 8), работа которых основана на создании дополнительного трения, использовании специальных запирающих элементов - шплинтов, шайб, применении пластического деформирования или приварки после затяжки.
На рис. 8, а представлен способ стопорения резьбы контргайкой, т.е. второй гайкой. После затягивания контргайка воспринимает основную осевую нагрузку, а сила затяжки и сила трения в резьбе основной гайки ослабляется. Существуют самоконтрящиеся гайки с радиальным натягом резьбы в результате пластического обжатия (после нарезания резьбы) верхней части гайки на эллипс (рис. 8, б) или при выполнении нескольких радиальных прорезей на круг (рис. 8, в). Самоконтрящиеся гайки выполняют также с завальцованными пластмассовыми (полиамидными) стопорными кольцами (рис. 8, г). Резьба в кольцах образуется при навинчивании на винт, причем обеспечиваются большие нормальные силы и силы трения между винтом и кольцом. Вместо кольца можно применять пробку из полиамида (рис. 8, д). Способность стопорения при этом сохраняется после большого числа сборок и разборок.
Рис. 8. Конструкции стопорящих устройств.
Широко употребляют пружинные шайбы (рис. 8, ж), обеспечивающие вследствие упругости шайбы сохранение сил трения в резьбе при колебаниях осевой нагрузки. Недостатком этих шайб является некоторое смещение нагрузки. Данного недостатка лишены осесимметричные пружинные шайбы с несколькими отогнутыми усиками (рис. 8, з).
В конструкциях, подверженных спокойной нагрузке, применяют стопорение резьбы посредством специального винта через медную или свинцовую прокладку (рис. 8,и).
На рис. 9 представлены способы стопорения специальными элементами.
На рис. 9, а показано стопорение шплинтом (стержнем, согнутым из проволоки полукруглого сечения). Выпадению шплинта в одну сторону препятствует петля на сгибе, а в другую - разведенные концы. Сила затяжки в этом случае должна регулироваться ступенчато.
Рис. 9. Способы стопорения специальными элементами.
Стопорения гайки или головки винта по отношению к детали можно достичь стопорными шайбами (рис. 9, б) с лапками, одну из которых отгибают по грани, а две других - по грани гайки.
Для стопорения гаек со шлицами, употребляемых при регулировке и креплении подшипников качения на валу, применяют стопорные шайбы с лапками (рис. 9, в).
Гайки и головки болтов в групповых соединениях можно стопорить обвязкой проволокой через отверстия с натяжением проволоки в сторону затягивания резьбы (рис. 9, г).
При очень редкой разборке возможно стопорение пайкой. Если соединение совсем не требует разборки в эксплуатации, применяют стопорение пластическим деформированием или приваркой, которая превращает соединение в неразъемное.