Пластинчатые насосы

Насос состоит из ротора 1 (Рис. 6), расположенного эксцентрично в корпусе 2. В роторе имеются радиальные прорези, в которых свободно могут скользить пластины 3. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы плотно прижимаются к внутренней поверхности корпуса. При этом серповидное рабочее пространство 4 разделяется на камеры—всасывания и нагнетания. Объем камеры всасывания при движений пластины от всасывающего патрубка 5 увеличивается, в результате чего в этой камере создается разрежение и жидкость всасывается в корпус насоса через патрубок 5. После прохождения пластиной точки а объем камеры уменьшается, и жидкость поступает из насоса в нагнетательный патрубок 6.

Рис. 6. Пластинчатый ротационный насос:

1 - ротор; 2 - корпус; 3 - пластины; 4 - рабочее пространство; 5 - всасывающий патрубок;

6 - нагнетательный патрубок

Подача жидкости роторными насосами, в том числе и пластин­чатыми, весьма равномерна, ее можно регулировать изменением числа оборотов вала (ротора). Теоретически подача роторных насосов, как и всех объемных насосов, не зависит от создаваемого ими напора. В действительности возникает незначительное сниже­ние подачи при повышении напора вследствие протечки жидкости через зазоры внутри насоса.

Монтежю

К объемным насосам, которые перекачивают жид­кость с помощью вытесняющей среды, относятся монтежю (рис. 7). Обычно монтежю представляют собой резервуар 1, заполняемый самотеком перекачиваемой жидкостью с помощью трубопровода 2 (таким резервуаром может быть аппарат, в котором осуществля­ется тот или иной процесс); при этом вентиль на линии 4 открыт. Если жидкость самотеком подавать в корпус нельзя, открывается вакуумная линия 5; при этом все остальные линии, кроме линии 2 (т.е. 3, 4, 6), естественно, должны быть закрыты. Для перекачива­ния жидкости с помощью монтежю используют сжатый газ (обычно воздух), поступающий в резервуар через трубопровод 3. При этом перекрываются линии 2, 4, 5. Под действием давления сжатого газа жидкость перетекает из корпуса в нагнетательный трубопровод 6. После опорожнения монтежю перекрываются линии 3, 5, 6 и откры­вается линия 4 для сообщения резервуара с атмосферой. Таким образом, монтежю работает периодически. Давление, необходимое для перекачивания жидкости с помощью монтежю, определяют по уравнению Бернулли.

Рис. 7. Монтежю:

1 - корпус; 2 - линия подачи перекачиваемой жидкости; 3 - линия подачи сжатого газа; 4 -воздуш­ник; 5 - линия вакуума; 6 - нагнетательный трубопровод

К достоинствам монтежю следует отнести простоту устройства, отсутствие движущихся деталей, легкость чистки. Поэтому монтежю можно применять для перекачивания сравнительно небольших объемов химически агрессивных и загрязненных жидкостей.

К недостаткам монтежю относятся периодичность работы, низ­кий к. п. д. (0,1-0,25), громоздкость, необходимость постоянного наблюдения за их работой.

Центробежные насосы

Наиболее распространенными динамическими насосами являются центробежные. Основным рабочим орга­ном центробежного насоса (Рис. 8) является свободно вращающееся внутри спиралевидного (или улитообразного) корпуса 1 колесо 2, насаженное на вал 9. Между дисками колеса, соединяя их в единую конструкцию, находятся лопасти (лопатки) 3, плавно изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса. Внутренние поверхности дисков и поверхности лопаток образуют так называемые межлопастные каналы колеса, которые при работе насоса заполнены перекачиваемой жидкостью. Всасыва­ние и нагнетание жидкости в центробежных насосах происходит равномерно и непрерывно под действием центробежной силы, возникающей при вращении колеса.

Рис. 8. Центробежный насос:

1 - корпус; 2 - рабочее колесо; 3 -лопатки; 4 - линия для залива насоса перед пуском; 5 - всасывающий трубопровод; 6 - обратный клапан; 7 -фильтр; 8 - нагнетательный трубопровод; 9 - вал; 10 -сальник

Напор одноступенчатых центробежных насосов (с одним рабочим колесом) ограничен и не превышает 50 м. Для создания более высоких напоров применяют многоступенчатыенасосы (рис.2), имеющие несколько рабочих колес 1 в общем корпусе 2, расположенных последовательно на одном валу 3. Жидкость, выходящая из первого колеса, поступает по специальному отводному каналу 4 в корпусе насоса во второе колесо (где ей сообщается дополнительная энергия), из второго колеса через отводной канал в третье колесо и т.д.