- •Оглавление
- •Безразмерные скорости
- •Анализ формулы расхода. Запирание каналов по расходу (см. Также уравнение Гюгонио). Воздействия, способные вызвать запирание каналов по расходу.
- •Интеграл Бернулли, условия постоянства полной механической энергии. Анализ уравнения Бернулли.
- •Сжатие в компрессоре
- •Расширение в турбине
- •Классификация турбомашин по направлению передачи энергии, по преимущественному направлению потока. Преимущества и недостатки различных типов турбомашин.
- •Классификация турбомашин по форме меридионального сечения проточной части, преимущества и недостатки различных схем проточной части. Компрессор
- •Турбина
- •Классификация турбомашин по скорости обтекания профилей (истечения из межлопаточных каналов). Краткая характеристика указанных видов турбомашин.
- •Классификация турбомашин по числу валов. Обоснование необходимости применения многовальных турбомашин.
- •Основные показатели работы и параметры турбомашин. Требования, предъявляемые к компрессорам и турбинам.
- •Основные геометрические параметры проточной части, ограничения и перспективы развития параметров проточных частей.
- •Геометрические параметры профиля, краткий анализ и характерные значения.
- •Геометрические параметры решетки профилей и лопаток. Краткий анализ.
- •Активный и реактивный принцип работы ступени турбомашины. Кинематическая степень реактивности. Термодинамическая степень реактивности.
- •Распределение параметров потока по длине ступени в активных и реактивных ступенях.
- •Основы расчета ступени турбомашин с использованием степени реактивности. Входная и выходная закрутка потока.
- •Анализ влияния кинематической степени реактивности на планы скоростей ступени осевого компрессора.
- •Анализ влияния кинематической степени реактивности на планы скоростей ступени осевой турбины.
- •Атакоустойчивость профиля и решетки профилей компрессоров и турбин. Характеристика компрессора по потерям (кпд). Факторы, определяющие атакоустойчивость.
- •Особенности характеристик центробежных компрессоров с различной формой лопаток.
- •Обобщенные и универсальные характеристики компрессора. Приведение параметров компрессора к стандартным атмосферным условиям. Возможные погрешности формул приведения.
- •Газодинамические основы рассогласования работы первых и последних ступеней компрессора (ступени и сети) на нерасчетных режимах работы.
- •Вращающийся срыв в компрессорах, надроторные устройства.
- •Изменение расхода воздуха через компрессор по частоте вращения. Регулирование компрессора с помощью перепуска воздуха.
- •Регулирование компрессора с помощью поворотных направляющих аппаратов.
- •Регулирование компрессора, 2-х и более вальная схема компрессора, изменение скольжения роторов при изменении частоты вращения.
- •Короткие, средние и длинные лопатки. Профилирование длинных лопаток по высоте, законы профилирования. Основные положения и уравнения для расчета планов скоростей по высоте.
- •Профилирование по закону постоянной циркуляции и закону постоянного угла выхода из соплового аппарата, сравнение с законом постоянной реактивности.
- •Профилирование по закону постоянной реактивности (твердого тела), сравнение с законом постоянной циркуляции.
- •Общая номенклатура потерь в решетках турбомашин, краткая характеристика видов потерь и их зависимость от основных режимных и геометрических параметров.
- •Дополнительные потери в турбомашинах: от нестационарности, в зазорах, на трение о диски, на охлаждение, с выходной скоростью.
- •Кпд турбомашин: адиабатный по параметрам торможения, адиабатный по статическим параметрам за турбиной/ступенью (мощностной), политропный.
- •Зависимость адиабатного и мощностного кпд от отношения u/c1.
- •Оптимальные планы скоростей одноступенчатой турбине при переменной степени реактивности. Управление отношением u/c1.
- •Распределение работы, кпд, осевой скорости и степени реактивности по ступеням многоступенчатых компрессоров.
- •Распределение работы, кпд, осевой скорости и степени реактивности по ступеням многоступенчатых турбин.
- •Многоступенчатые турбины, турбины со ступенями скорости и ступенями давления.
- •Параметры нагруженности y, y* для многоступенчатых турбин, параметры напряжений т и Fn2.
Основные показатели работы и параметры турбомашин. Требования, предъявляемые к компрессорам и турбинам.
Требования, предъявляемые к лопаточным машинам
Основными требованиями к ЛМ авиационных ГТД являются:
- минимальные габаритные размеры и масса:
- высокий к.п.д.;
- благоприятное протекание характеристик;
- надёжность и живучесть;
- технологичность, мобильность создания и возможность модернизации.
Прокомментируем
вкратце эти требования. Если учесть,
что в современных ГТД масса К и Т
составляет 60...70°и массы всего двигателя,
то создание ЛМ с
минимальными массой и габаритами
становится важнейшей задачей современного
авиадвигателестроения. Критерием
оптимальности конструкции ЛМ в этом
случае становится удельная масса
двигателя
.
В частности в настоящее время ставится
задача создания ГТД с удельной массой
.
Высокий к.п.д ЛМ и
благоприятное протекание их характеристик
диктуются соображениями получения
высоких показатели эффективности Г ТД
в целом
,
а также многорежимным характером его
работы. В частности, к.п.д. К – должен
находиться на уровне 0.85...0.9, а к.п.д. Т –
0.9 ..0.94.
Надёжность и живучесть - специфические требования, характерные для авиационной техники, и включают вопросы прочности, а также износа элементов ЛМ.
Технологичность, мобильность создания и возможность модернизации предполагают использование методов и приемов передовой технологии в процессе изготовления ЛМ.
При этом преследуется единая цель - снижение стоимости двигателя в целом.
Даже краткий анализ основных требований, предъявляемых к ЛМ, показывает противоречивый характер некоторых из них (например, прочность и масса, высокий к.п.д. и технологичность). Комплексное удовлетворение всех требований – это сложная инженерная и научная задача.
Основные геометрические параметры проточной части, ограничения и перспективы развития параметров проточных частей.
Геометрические параметры приведены на рис. 2.5. Характерными размерами ступени ОК в любом контрольном сечении являются:
наружный (периферийный) диаметр Dк i
втулочный диаметр DBT i
средний диаметр Dср = (Dк i + DBT i)/2
высота лопатки hл i = (DK i - DBT i)/2; текущий радиус ri по которому можно найти ширину венца РК Sрк и НА SНА, а также величину осевого зазора δ0.
Между
наружным диаметром РК и диаметром
статора существует радиальный зазор
δr,
определяемый из уравнения
![]()
где DK, ст - диаметр корпуса статора в рассматриваемом сечении.
Более
важны в расчётной практике относительные
геометрические параметры. В частности,
относительная высота лопаток
характеризуется величиной относительного
диаметра втулки
для первых ступеней находится в пределах
0,3…0,4, а для последних - 0,8...0,95.
К
числу важнейших геометрических параметров
относится также величина удлинения
лопаток -
.
Для первых ступеней
соответствует диапазону значений 3,5...
4,5; для последних ступеней лопатки
выполняются более широкими, так как они
передают работу более нагретому (чем
на первых ступенях) воздуху, и их удлинение
составляет 1...2.
