- •1. Классификация гидравлических машин.
- •2. Насосы. Общие сведения.
- •3. Закон перемещения поршня.
- •4.Подача насоса. График подачи.
- •5. Степень неравномерности подачи
- •6. Анализ изменения давления в цилиндре насоса в период всасывания
- •6. Анализ изменения давления в цилиндре насоса в период нагнетания
- •7. Расчет процесса всасывания поршневого (плунжерного) насоса.
- •7. Конструкции насосов.
- •7.1. Насос нбт-600
- •7.2. Насос у8-6м
- •8. Узлы и детали насосов.
- •8.1. Гидравлические коробки.
- •8.2. Станина бурового насоса.
- •8.4. Клапаны.
- •8.4.1. Основы теории тарельчатого клапана
- •8.4.2. Расчет клапана.
- •8.5. Пневмокомпенсаторы
- •8.6. Предохранительные устройства
- •8.7. Пусковые задвижки
1. Классификация гидравлических машин.
К гидравлическим машинам относят такие машины, в которых происходит процесс преобразования энергии жидкости в результате её взаимодействия с рабочими органами машины. В процессе преобразования энергия жидкости может либо увеличиваться, либо уменьшаться. Если энергия жидкости возрастает, при взаимодействии жидкости с рабочими органами машины, такие машины называют насосами, а если уменьшается, превращаясь в полезную работу – гидродвигателями. Следовательно, насосы относятся к энергопотребляющим машинам, а гидравлические двигатели – к энергоотдающим. Разумеется, в первом случае к рабочему органу машины необходимо подводить энергию от внешнего источника (двигателя внутреннего сгорания, электродвигателя и других источников энергии), а во втором – высвобождающаяся энергия может быть использована для выполнения полезной работы, например, для вращения породоразрушающего инструмента при бурении скважин.
Классификация гидравлических машин приведена на рис. 1.
При бурении скважин на нефть и газ, добыче и транспортировке нефти и воды в России и других странах используют насосы различных типов.
При бурении и ремонте скважин применяются преимущественно поршневые и плунжерные насосы. Насосы других типов, например, шестеренные, пластинчатые, роторно-поршневые и другие используются в качестве вспомогательных (в системах смазки и т. д.). Насосы лопаточного типа обычно используются в качестве подпорных, смесительных и прочих.
При добыче нефти, промысловом транспорте и первичной подготовке широко используются насосы объемного и лопаточного типов различного конструктивного исполнения.
Для привода долот и другого инструмента используются гидродвигатели объемного и лопаточного типов. Из объемных двигателей широко распространены двигатели винтового типа, а из лопаточных – осевого или турбинного.
Машины, образованные сочетанием насоса и двигателя объемного типа называются гидростатическими передачами, а машины, образованные сочетанием лопаточного насоса и лопаточного гидродвигателя –гидродинамическими.
Рис. 1. Классификация гидравлических машин.
2. Насосы. Общие сведения.
Как уже отмечалось ранее, прокачку бурового раствора и других жидкостей в циркуляционной системе буровой обеспечивают насосы поршневого или плунжерного типов. Рассмотрим принципиальную схему и принцип действия простейшего насоса – одноцилиндрового, одинарного действия. Разумеется, в практике такой насос, а тем более на буровой, не встречается, однако изучение его устройства и принципа действия поможет изучить более сложный насос.
На рис. 2 приведена принципиальная схема одноцилиндрового поршневого приводного насоса простого действия. Детали, отмеченные позициями с 1 по 8, относятся к гидравлической части насоса, а с 10 по 15 – к приводной. Шток насоса 9 служит связующим звеном между приводной и гидравлической частями насоса. Приводная часть обеспечивает преобразование вращательного движения в возвратно-поступательное перемещение поршня или плунжера за счет кривошипно-шатунного механизма.
Рис. 2. Принципиальная схема одноцилиндрового поршневого насоса простого (или одинарного) действия. 1–патрубок входной; 2–клапан всасывающий; 3–крышка клапанной коробки; 4–клапан нагнетательный; 5–патрубок выходной; 6–пневмокомпенсатор; 7–поршень; 8–цилиндр; 9–шток; 10–крейцкопф; 11–шатун; 12–ведущее колесо; 13–кривошип; 14–ведомое колесо; 15–корпус; 16–приемный резервуар.
Рис. 3. Принципиальная схема одноцилиндрового поршневого насоса двойного действия. 1–входной патрубок; 2–крышка клапанной коробки; 3, 8–клапан нагнетательный; 4–патрубок выходной; 5–пневмокомпенсатор; 6–поршень; 7–цилиндр; 9–уплотнение штока; 10–шток; 11–крейцкопф; 12–шатун; 13–ведущее колесо; 14–кривошип; 15– ведомое колесо; 16–корпус; 17, 18–всасывающий клапан; 19–приемный резервуар.
Насос, показанный на рисунке 2, при перемещении поршня 7 от крайнего левого положения к крайнему правому, обеспечивает всасывание жидкости, а при перемещении в обратном направлении – её нагнетание. При этом кривошип насоса поворачивается на один оборот и поэтому такой насос получил название насоса одинарного действия. У насоса приведенного на рисунке 3 за полный поворот кривошипа процесс всасывания и нагнетания жидкости происходит дважды и поэтому он называется насосом двойного действия.
Насосы более сложной конструкции имеют не один цилиндр, а два или три. Для обеспечения равномерной подачи жидкости их кривошипы смещены друг относительно друга на некоторый угол.
На рисунке 4 приведена принципиальная схема двухцилиндрового насоса двойного действия.
Рис. 4. Принципиальная схема двухцилиндрового насоса двойного действия.
1 – шкив трансмиссии; 2 – шкив насоса; 3 – трансмиссионный вал; 4 – ведущая шестерня; 5 – эксцентрик; 6 – ведомая шестерня; 7 – крейцкопф; 8 – пневмокомпенсатор всасывания; 9 – клапан нагнетательный; 10 – поршень; 11 – нагнетательный патрубок; 12 – клапан всасывающий; 13 – пневмокомпенсатор линии нагнетания.