3. Особенности записи полей дефектов на магнитную ленту

1. В соответствии с физическими процессами записи периодического сигнала на магнитную ленту на ней образуется запись с длиной волны:

,

где Vленты – скорость протягивания ленты;

Vизделия – собственная скорость движения изделия в зоне контроля;

–угол между векторами Vленты и Vизделия;

fнамагнич. – частота поля намагничивания контролируемого изделия.

Если в процессе контроля изделие и дефектоскоп находятся в неподвижном состоянии, а для намагничивания используется сеть промышленной частоты, длина волны записанных колебаний определяется выражением:

,

(при обозначении Vленты в мм длина волны будет также в мм). В дефектоскопе «Статоскан» скорость ленты составляет около 0,6 м/с. Следовательно, длина волны записанных колебаний равна 12 мм.

Методика контроля предусматривает возможность перемещения дефектоскопа относительно изделия в направлении, перпендикулярном образующей поверхности. Скорость такого перемещения не будет превышать 0,2 м/с.

Соответственно направлению перемещения дефектоскопа длина волны записанных колебаний составит:

,

,

где Vдоп. – скорость ручного перемещения дефектоскопа относительно контролируемого изделия в направлении, обратном направлению движения ленты (для _зап.1), и при совпадении направлений движения.

Частота воспроизводимого сигнала зависит от длины волны и скорости протягивания ленты относительно головки.

Для рассматриваемых вариантов сканирования поверхности частота

сигнала составит:

,

,

.

Такие значения разброса рабочих частот дефектоскопа не требуют применения особых схемных решений для компенсации этих изменений.

3.3.2. Критичность магнитного метода к изменению немагнитного зазора между изделием и преобразователем (в данном случае - магнитной лентой) требует применения мер по стабилизации условий контроля. Так, если поверхность изделия покрыта толстым слоем окалины или краски для обеспечения надежного выявления мелких дефектов и снижения погрешности в оценке глубины этих дефектов, мешающее покрытие рекомендуется удалить. Для удаления покрытий могут использоваться любые средства зачистки.

4. Меры безопасности при работе с дефектоскопом

1. ВНИМАНИЕ! ДЕФЕКТОСКОП РАССЧИТАН НА ПИТАНИЕ ОТ СЕТИ 36В , 50Гц. В МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЕФЕКТОСКОПА СЛЕДУЕТ ИСКЛЮЧИТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ЕГО ОШИБОЧНОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ К СЕТЯМ С ДРУГИМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ.

2. Дефектоскоп не содержит ядовитых, взрывоопасных или каких-либо других веществ, представляющих опасность для здоровья и жизни человека.

3. При эксплуатации дефектоскопа необходимо соблюдать правила техники безопасности, распространяющиеся на работы по эксплуатации электроустановок.

4. Не разрешается работать с дефектоскопом при снятой задней крышке.

5. Замену магнитной ленты следует производить при отключенном напряжении питания.

5. Порядок работы с дефектоскопом

1. Подготовка к работе

1. 1. Дефектоскоп является прибором индивидуального пользования.

1. 2. Эксплуатация дефектоскопа допускается после ознакомления с его устройством и принципом действия.

1. 3. Перед включением дефектоскопа в сеть 36В, 50Гц убедиться, что крышки его закреплены (допускается работа со снятой передней крышкой), кольцо магнитной ленты заправлено в лентопротяжный механизм, розетка сетевого шнура надежно сочленена с вилкой, установленной в дефектоскопе, а тумблер включения питания в состоянии откл.

1. 4. При правильно подобранной ленте и установке дефектоскопа на контролируемую поверхность натяжной ролик должен находиться в среднем положении. При снятии дефектоскопа с контролируемой поверхности не должно наблюдаться провисания кольца.

1. 5. Вывести ручки регулировки порогов срабатывания дефектоскопа «Порог 1» и «Порог 2» , а также ручку регулировки масштаба шкалы стрелочного индикатора («Масштаб») в крайнее левое положение.

1. 6. При необходимости подключить к дефектоскопу осциллограф (или другой измерительный прибор) посредством гнезда «Осцилл.» и сигнального кабеля осциллографа.

Примечание. В дальнейшем все манипуляции по осциллографированию сигнала осуществляются согласно инструкции по эксплуатации осциллографа.

1. 7. Включить вилку сетевого шнура дефектоскопа в сеть 36В, 50Гц.

1. 8. Включить тумблер «Сеть», находящийся на лицевой электрической панели дефектоскопа, при этом должен засветиться светодиодный индикатор включения питания.

1. 9. Убедиться, что лента в лентопротяжном механизме протягивается устойчиво без проскальзывания и поперечных биений.

1. 10. Установить дефектоскоп на бездефектный участок контрольного образца, входящего в комплект поставки.

1. 11. Нажатием кнопки на ручке дефектоскопа включить питание намагничивающего устройства и электродвигателя.

1. 12. Вращением ручки регулировки порога срабатывания «Порог 1» добиться включения светодиодного индикатора этого порога. Плавным обратным вращением ручки снизить чувствительность до момента выключения индикатора. Перемещая контрольный образец, убедиться, что дефектоскоп не срабатывает на других бездефектных участках, но выявляет минимальный по глубине искусственный дефект на образце. При необходимости подрегулировать порог срабатывания.

Аналогичным образом настраивается «Порог 2» на выявление более глубоких дефектов.

1. 13. Ручкой «Масштаб» дефектоскоп настраивается на полное или желаемое отклонение стрелки стрелочного индикатора на выбранном искусственном или естественном дефекте.

1. 14. Дефектоскоп готов к работе.

2. Порядок работы

2. 1. Контроль изделий может производиться в лабораторных условиях, непосредственно в цехах предприятия, на участках механической обработки элементов оборудования и т. д.

2. 2. При возможности целесообразно организовать специализированные участки контроля, оснащенные необходимым вспомогательным оборудованием и приспособлениями: транспортирующими устройствами, стеллажами, рабочими столами и другим необходимым оборудованием.

2. 3. При организации массового контроля изделий рекомендуется комплексная проработка социально - производственных, технологических и технических вопросов с целью реализации всех возможностей по использованию дефектоскопа. Для выработки рекомендаций по организации такого контроля целесообразно привлечение разработчиков дефектоскопа.

2. 4. Контроль изделий должен производиться, как правило, поштучно. Если контролируемая зона поверхности изделия четко локализована, а угол охвата этой зоны магнитной лентой превышает ее границы, для проведения контроля достаточно опустить дефектоскоп на изделие. При необходимости расширить границы контролируемого сегмента (в сравнении с углом охвата изделия лентой) дефектоскопу сообщается качающее движение в направлении, перпендикулярном продольной оси изделия без отрыва намагничивающего устройства от изделия (рис. П. 2.4). Для контроля достаточно перемещения дефектоскопа в направлениях, указанных стрелками.

2. 5. Контроль цилиндрических изделий по всему периметру осуществляется механической или ручной кантовкой таких изделий относительно дефектоскопа.

2. 6. Контроль длинномерных изделий производится последовательной перестановкой дефектоскопа на контролируемые сечения.

3. Выбор типа магнитной ленты

Чувствительность контроля, диапазон распознаваемости глубины дефектов по величине сигнала, ресурс работы кольца ленты зависят от типа магнитной ленты. Так, для наилучшей выявляемости мелких дефектов должны применяться ленты с крутым начальным участком кривой намагничивания.

Рис. П. 2.4. Контроль поверхности с расширением зоны сканирования:

1 - контролируемое изделие; 2 - полюса намагничивающего устройства; 3 - корпус дефектоскопа; А - зона сканирования при неподвижном дефектоскопе; Б - направления перемещения дефектоскопа для расширения зоны сканирования; В - расширенная зона сканирования

Для обеспечения распознаваемости глубины дефектов в заданном диапазоне глубин выбирают ленты с максимальной крутизной, при этом материал контролируемого изделия, величина поля в нем, а также глубина дефектов должны увязываться между собой.

Оптимальные характеристики магнитографического контроля могут быть получены только на основе анализа всех конкретных условий, в которых эксплуатируется дефектоскоп. Здесь необходимы экспериментальные исследования на различных образцах изделий с использованием различных магнитных лент для установления оптимальных режимов контроля. Результаты исследований должны явиться дополнением к инструкции по эксплуатации, определяющим в каких конкретных случаях (по марке стали, типоразмерам изделий, минимальной глубине дефектов и т. д.) следует пользоваться той или иной магнитной лентой и при каком режиме намагничивания.