4. Методические указания

1. Изучить данное руководство.

2. По техническим описаниям изучить порядок работы с приборами МГК-1 и СТАТОСКАН.

3. Практически ознакомиться с устройством измерительной установки и продумать последовательность действий при измерениях.

4. Получить у преподавателя персональное задание, составить план выполнения лабораторной работы.

5. Провести необходимые измерения. С целью уменьшения

случайной погрешности каждое измерение повторять не менее 3 раз и находить среднее.

5. Содержание отчета

1. Структура отчета:

• название и цель работы;

• краткие теоретические сведения (не более 2 страниц);

• принципиальные схемы экспериментальной установки, приборов МГК-1 и «СТАТОСКАН» с кратким описанием порядка проведения измерений;

• таблицы результатов измерений и расчетов (ГОСТ 2.105-85);

• графики экспериментально определенных зависимостей

• (ГОСТ 2.319-81);

• анализ результатов работы;

• заключение.

2. Отчет должен быть представлен на бумаге формата А4. Графики и формулы должны быть выполнены разборчиво. Рекомендуется использовать компьютерные технологии обработки результатов измерений и оформления отчета (в отчете должно быть указано использованное программное обеспечение).

6. Контрольные вопросы

1. Дефекты сплошности металлов, их характеристики.

2. Топография магнитного поля дефекта типа “прямоугольная щель”.

3. Схема магнитографического метода контроля.

4. Характеристики магнитных лент.

5. Назначение и основные технические характеристики дефектоскопов МГК-1 и «СТАТОСКАН».

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник / Под ред. Г. С. Самойловича. М.: Машиностроение, 1976. 456 с.

2. Ермолов И. Н., Останин Ю. Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества. М.: Высшая школа, 1988. 368 с.

3. Щербинин В. Е., Горкунов Э. С. Магнитный контроль качества металлов. Екатеринбург: Изд-во УрО РАН, 1996. 265 с.

4. Приборы для неразрушающего контроля качества материалов и изделий: Справочник. В 2 кн./ Под ред. В. В.Клюева. М.: Машиностроение, 1976. Кн. 2. 326 с.

5. Хусаинов Д. М. Контроль качества сварных изделий трубопроводов для нефти и газа. М.: Недра,1981. 176 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Устройство и принцип действия дефектоскопа мгк-1

1. Назначение

Магнитографический дефектоскоп МГК-1 предназначен для контроля качества сварных соединений: трубопроводов, резервуаров, а также листовых конструкций из ферромагнитных материалов. С помощью дефектоскопа можно производить контроль качества стыковых соединений, выполненных различными видами сварки (электродуговой, токами высокой частоты и т. д.). Дефектоскоп может быть использован как для производственных целей в помещении полевых и цеховых лабораторий или передвижной лаборатории, так и при проведении исследовательских работ.

2. Технические характеристики

1. Толщина контролируемых изделий от 1 до 20 мм.

2. Питание дефектоскопа – сеть переменного тока частотой 50Гц, напряжением 220 (+5%,–10%) В.

3. Питание намагничивающих устройств - источник постоянного тока Â5-21.

4. Дефектоскоп устойчиво работает при температуре от -10 до +40 ⁰С и относительной влажности до 80%.

5. Потребляемая мощность – не более 170 Вт.

6. Габариты дефектоскопа 740х425х280 мм.

7. Масса дефектоскопа – 32 кг.

8. Прибор дает возможность выявлять:

• микротрещины, расположенные вдоль оси шва или под некоторым углом к ней в различных участках по сечению шва;

• непровары глубиной более 10% от толщины контролируемого металла;

• цепочки шлаковых включений и пор.