Сварка потолочных швов

Сварка швов в потолочном положении является наиболее трудоемкой. Такая сварка требует самой высокой квалификации сварщиков, специального их обучения. По возможности сварки в потолочном положении необходимо избегать, т. к. получение качественных швов высокой прочности при такой сварке затруднительно. Сварка швов в потолочном положении применяется только в тех случаях, когда выполнение швов в других пространственных положениях невозможно: в строительно-монтажном производстве при монтаже крупных конструкций и сооружений, при сварке неповоротных стыков трубопроводов, при ремонтной сварке.

При сварке потолочных швов сварочная ванна расположена дном кверху, поэтому расплавленный металл под действием силы тяжести стремится вытечь из сварочной ванны вниз – это сильно затрудняет формирование шва. Пузырьки газа, шлаковые включения, выплывая вверх, попадают в корень шва, что существенно снижает прочность сварного соединения.

При потолочной сварке объем сварочной ванны должен быть минимальным, сварка ведется самой короткой дугой для облегчения перехода капель, металла с конца электрода в сварочную ванну. Расплавленный металл удерживается в сварочной ванне силами поверхностного натяжения и давлением газов столба дуги, Электроды для такой сварки должны иметь тугоплавкое покрытие. Электродное покрытие сплавляясь чуть медленнее электродного стержня, образует на конце электрода чашечку, в которой удерживаются капли расплавленного металла.

Для сварки швов в потолочном положении применяют электродыдиаметром не более 4 мм, сварочный ток уменьшают на 15 – 25 % в сравнении со сваркой в нижнем положении. Электрод наклоняют под углом 70 – 80° к плоскости сварки в сторону направления сварки (углом назад). В процессе сварки концом электрода совершают зигзагообразные движения, то приближая, то удаляя, электрод от сварочной ванны (рисунок 11). При удалении электрода на расстояние 8 – 10 мм, расплавленный металл сварочной ванны успевает затвердеть. При возвращении электрода новую порцию расплавленного металла накладывают на остывший металл по длине, равной одной трети диаметра закристаллизовавшейся капли металла.

Сварка швов различной протяженности

Сварные швы по протяженности делят на три группы. Протяженность сварных швов имеет большое значение для выбора порядка их выполнения.

Короткие швы сваривают способом «на проход», т. е. непрерывным движением дуги от одного конца шва к другому в одном направлении. При многослойной сварке каждый последующий слой накладывают в направлении, противоположном предыдущему.

Швы средней длины сваривают от середины шва к краям, либо обратноступенчатым способом (рисунок 12а, б). Такой порядок наложения швов уменьшает внутренние напряжения и деформации. Деформации, возникающие при наложении двух соседних коротких швов, имеют противоположное направление.

Обратноступенчатый способ сварки заключается в том, чтовесь шов разбивают на участки длиной 200 – 300 мм (ступени), Длину участка выбирают такой, чтобы провести сварку целым числом электродов. При сварке тонкого металла участки делают короче, при сварке более толстого – длиннее. Сварку каждого участка (ступени) ведут в направлении, обратном общему направлению сварки. Обратноступенчатый способ сварки имеет несколько разновидностей. Швы средней длины сваривают обратноступенчатым способом от одного конца шва к другому. Сварка каждой ступени производятся в направлении предыдущего сваренного участка таким образом, что конец каждой ступени сваривают с началом предыдущей.

Швы большой протяженности сваривают обратноступенчатым способом от середины к краям. Если сварку выполняет один сварщик, то он накладывает швы в очередности, показанной на рисунке 12в. Способ, показанный на рисунке 12д, предпочтителен, называется он так: обратноступенчатый способ сварки от середины к краям шва вразбивку. Если сварку выполняют два сварщика, то они накладывают швы в очередности, показанной на рисунке 12г. При сварке обратноступенчатым способом многослойных швов концы участков (ступеней) в смежных слоях не должны совпадать, и их необходимо сдвигать на 15 – 20 мм. Эго делают потому, что в точках начала и конца швов наиболее вероятно появление дефектов (непроваров, шлаковых включений). Каждый последующий слой следует выполнять в направлении, противоположном предыдущему.