
- •Введение
- •1.Теоретическая часть
- •1.1. Фазовый состав свежеотформованного бетона
- •1.2. Физико-химические процессы, происходящие в бетоне при тво
- •1. Адсорбция воды зерном цемента.
- •1.3. Понятие о внешнем и внутреннем тепло-, массообмене и градиентах при тво
- •Внешний тепло - и массообмен при нагреве бетона
- •Внешний тепло – и массообмен при изотермической выдержке
- •Внешний тепло - и массообмен при охлаждении
- •Внутренний тепло - и массообмен при тво Понятие о градиентах температуры и влагосодержания
- •1.4. Частные потоки массы при внутреннем тепло – и массообмене
- •Уравнение плотности суммарного потока массы. Уравнение распространения теплоты при массообмене
- •1.5. Изменение влагосодержаний, температур и давлений при тво
- •2.Расчетная часть
- •Технологический расчёт
- •1.1.Суточная оборачиваемость кассетной установки:
- •2.9. Площадь изолированных наружных стен кассеты
- •2.1.7. Потери тепла неизолированной поверхностью кассеты:
- •Тепловой баланс кассетной установки за период работы
- •3. Расчёт пароструйного эжектора кассетной установки
- •3.1. Определение площади сечения выходного рабочего сопла
- •3.1.1. Отношение давлений рабочего пара в выходном сечении рабочего сопла к давлению рабочего пара на входе в эжектор
- •3.1.2. Скорость истечения пара из рабочего сопла
- •3.1.3. Площадь выходного сечения сопла
Внешний тепло - и массообмен при нагреве бетона
Внешний тепло - и массообмен определяет условия взаимодействия насыщенного пара, который подаётся в установку, и изделия, подвергаемого ТВО.
Условия в установке: установка герметична не полностью и в ней находится воздух. Давление в установке РУ равно атмосферному.
Процесс, происходящий в установке. В установку подаётся пар. Поскольку установка не является полностью герметичной, то давление в ней постоянно и слагается из парциального давления пара подаваемого в установку и парциального давления воздуха находящегося в ней: РУ = РВ! + РП! = 0,1 МПа.
Попадая на холодную поверхность изделия пар, превращается в конденсат и образует на ней плёнку толщиной δ. Поверхность изделия начинает нагреваться и её температура стремится к температуре паровоздушной смеси tПС или окружающей среды tСР в установке. При этом парциальное давление пара у поверхности плёнки конденсата снижается до значения РП!!, а парциальное давление воздуха возрастает до РВ!! И давление в установке становиться:
РУ = РП! + РВ! = РП!! + РВ!! = 0,1 МПа.
Внешний тепло – и массообмен при изотермической выдержке
Принято считать, что изотермическая выдержка при ТВО начинается с момента, когда температура поверхности изделия достигнет температуры ПВС в установке, т.е. tПМ = tСР.
Вследствие реакции гидратации цемента, сопровождающейся выделением тепла внутренние слои изделия приобретают температуру на 5…7оС большую, чем температура ПВС в установке. При этом парциальное давление над поверхностью изделия РП!! становиться больше, чем парциальное давление пара в установке РП!, и с поверхности изделия начинает испаряться влага. К концу периода изотермической выдержки плёнка конденсата с поверхности изделия удаляется полностью, а сам бетон теряет значительное количество влаги.
В период подъёма температуры твердеющий бетон поглощает от 2 до 3% влаги, считая от количества воды затворения, а в период изотермической выдержки теряет от 1 до 1,5 %, т.е. перемещение влаги с поверхности изделия к центру и обратно свидетельствует о наличии внешних и внутренних массообменных процессов.
Внешний тепло - и массообмен при охлаждении
В начале периода охлаждения в установку прекращается подача пара. Вместо ара в неё подают воздух из окружающей среды, который, охлаждая изделие, нагревается сам. При нагреве уменьшается его относительная влажность в результате чего воздух ассимилирует влагу с поверхности изделия и достигнув относительной влажности φ = 100% удаляется из установки.
За счёт вентиляции установки парциальное давление пара РП!! резко снижается, и становиться меньше, чем у поверхности изделия РП!. Появляется разность парциальных давлений ΔР = (РП! - РП!!), которая заставляет влагу испаряться с поверхности изделия. Температура поверхности изделия tПМ тоже снижается и стремится к температуре окружающей среды в установке tУ. Одновременно уменьшается и влагосодержание поверхности изделия UПМ.