- •1. Определение и классификация неорганических вяжущих веществ
- •2. Низкотемпературные гипсовые вяжущие вещества: сырье, получение, технические свойства
- •3. Высокотемпературные гипсовые вяжущие вещества: сырье, получение, технические свойства
- •4. Твердение гипсового теста (теория а.А.Байкова). Состав и строение гипсового камня.
- •5. Применение гипсовых вяжущих веществ в строительстве
- •6. Известь строительная воздушная: сырье, получение, технические свойства, применение в строительстве
- •7. Понятие о гашении воздушной извести и твердении известкового теста
- •51. Важнейшие теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика
- •8. Магнезиальные вяжущие вещества: получение, технические свойства, применение в строительстве
- •9. Жидкое стекло: сырье, получение и применение в строительстве
- •10. Гидравлическая известь: сырье, получение, свойства, применение в строительстве
- •11. Основы технологии портландцемента
- •12. Физико-химические процессы, объясняющие получение портландцементного клинкера во вращающейся печи
- •13. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики минералов и их влияние на свойства Пц
- •14. Технические свойства портландцемента и их определение
- •15. Твердение цементного теста (теория а.А.Байкова). Состав и строение цементного камня
- •16. Коррозия цементного камня и способы уменьшения разрушения камня
- •17. Разновидности Пц: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветной
- •18. Активные минеральные добавки. Пуццолановый цемент, его свойства и применение в строительстве
- •19. Шлаки, их состав и свойства. Шлаковые цементы: свойства и применение в строительстве
- •20. Глиноземистый цемент: сырье, получение, свойства и применение в строительстве.
- •21. Расширяющиеся и напрягающий цементы: особенности составов, свойства и назначение
- •22. Общие сведения о бетоне и бетонной смеси. Классификации бетонов
- •23. Заполнители для тяжелого бетона, их свойства и методы испытаний
- •24. Вода и химические добавки, применяемые в технологии бетона
- •25. Свойства бетонных смесей. Подвижные и жесткие бетонные смеси
- •26. Свойства тяжелого бетона: плотность, пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, жаростойкость, деформации
- •27. Прочность тяжелого бетона и факторы, влияющие на прочность. Средняя прочность и класс бетона по прочности
- •28. Принципы подбора состава тяжелого бетона заданной прочности
- •29. Общие сведения о технологии тяжелого бетона
- •37. Достоинства и недостатки древесины как строительного материала
- •30. Твердение бетона. Способы ускорения твердения бетона. Уход за твердеющим бетоном в раннем возрасте
- •31. Гидротехнический, высокопрочный, дорожный бетоны
- •32. Жаростойкий, кислотостойкий, декоративный, радиационнозащитный бетоны
- •33. Легкие бетоны на пористых заполнителях: технология, свойства, применение
- •34. Ячеистые бетоны: технология, свойства, применение
- •35. Классификации строительных растворов. Свойства растворов и растворных смесей
- •36. Сухие растворные смеси и их роль в современном строительстве
- •38. Физико-механические свойства древесины
- •39. Влажность древесины и ее влияние на свойства древесины
- •40. Защита древесины от гниения и возгорания
- •41. Круглый лес. Сортамент пиломатериалов и изделий из древесины
- •42. Общие сведения о битуме. Химический и групповой составы, структура битумов
- •43. Дорожные, строительные, кровельные битумы; их технические свойства
- •44. Жидкие битумы и битумные эмульсии: состав, свойства и применение в строительстве
- •45. Рулонные материалы на основе битумов и смешанных вяжущих
- •46. Горячие и холодные битумные мастики, их сравнительная характеристика
- •47. Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки
- •48. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах
- •49. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс
- •50. Общие сведения о теплоизоляционных материалах. Классификации и свойства теплоизоляционных материалов
- •52. Лакокрасочные материалы и их основные компоненты, основные свойства
- •53. Разновидности красок, применяемых в строительстве
10. Гидравлическая известь: сырье, получение, свойства, применение в строительстве
Сырье и получение
ГИ – продукт умеренного обжига (не до спекания – t 900-1100) мергелистых известняков, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей. Продукт обжига состоит из извести и химич. соединений с оксидами глины: SiO2 Al2O3 Fe2O3. Затем - помол комовой извести.
Свойства
Чем больше свободного CaO, тем меньше способность к гидравлическому твердению. Модуль основности:
m = %CaO / %(SiO2 + Al2O3 + Fe2O3)
m = [1,7 – 4,5] сильногидравлическая
m = [4,5 – 9,0] слабогидравлическя
m > 9,0 воздушная
При гидратации образуются гидро-силикаты, -алюминаты -ферриты кальция (гидравлич. твердение). Предел прочности через 28 сут.:
сж. - слабогидр. – 0,5 МПа; сильногидр. - 1,7 МПа
изгиб - слабогидр. – 0,4 МПа; сильногидр. - 1 МПа
Для гашения необх. 20% воды (для воздуш. – 70-80%)
Раствор менее пластичный, чем воздушн. изв., но твердеет быстрее и равномернее.
Применение
Для растворов и бетонов невысокой прочности, для кладки в сырых местах, в малоэтажном строительстве.
11. Основы технологии портландцемента
Пц – гидравлич. вяжущее, получаемое совместным помолом клинкера и прир. гипса.
Клинкер – п\фабрикат, получаемый путем обжига до спекания (плавления) сырьевой смеси из известняка и глины (3:1).
Подготовка сырья.
Сухой способ – если сырье однородное, с карьерной влажностью до 18%. Измельчение известняка и клинкера, совместный помол – в сырьевую муку с влажностью 2-3%. Обжиг.
Мокрый способ – сырье с высокой влажностью и неоднородным составом, помол в присутствии большого кол-ва воды – шлам (30% воды) – обжиг более энергозатратен.
Комбинированный – сначала по мокрому, затем сушка шлама до 16-18%, обжиг.
Обжиг производится в шахтных или вращающихся печах при t=1450.
Затем охлаждение с образованием кристаллов и стекловидных масс.
12. Физико-химические процессы, объясняющие получение портландцементного клинкера во вращающейся печи
1) зона испарения t до 200 – подсушка сырья, удаление свободной воды
2) зона подогрева t 200-700 – выгорание органических примесей, удаление химически связанной воды, образование безводного каолинита Al2O3*2SiO2
3) зона декарбонизации t 700-1100 – завершение диссоциации карбонатных солей кальция и магния.
CaCO3 = CaO + CO2; MgCO3 = MgO + CO2
а также разложение глинистого компонента на оксиды: SiO2 Al2O3 Fe2O3.
4) зона экзотермич. реакций при t 1200, соед-я с СаО:
CaO*Al2O3; 5CaO*3Al2O3; затем 3CaO*Al2O3
2CaO*SiO2 а также 2CaO*Fe2O3; и 4CaO*Al2O3*Fe2O3.
5) при t 1300-1450-1300 зона спекания С4AF, CaO и MgO в расплаве происходит полное усвоение свободного СаО, образование алита 3СaO*SiO2.
6) зона охлаждения
13. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики минералов и их влияние на свойства Пц
СаО 63-66% увел-т скорость твердения, прочность, снижает водостойкость, коррозионную стойкость
SiO2 21-24% сниж. сроков твердения в начальный период, увел-е водостойкости
Al2O3 4-8% ускоряет твердение цемента в ранние сроки, снижает водостойкость, морозостойкость
Fe2O3 2-4% снижает t спекания, придает серовато-зеленый цвет
MgO 0,5-5% вызывает неравномерное изменение объема при твердении
SO3 0,3-1% регулирует сроки схватывания
Na2O + K2O вызывают разруш-е затвердевшего бетона
Алит |
3CaOSiO2 |
45-60% |
Белит |
2CaOSiO2 |
20-30% |
Алюминат |
3CaOAl2O3 |
4-12% |
Алюмоферрит |
4CaOAl2O3Fe2O3 |
100-20% |
клинкерн.стекло |
свободн. СаО MgO |
5-15% |
Алит дает быстрый набор прочности в ранние сроки, но потом развивается коррозия из-за соединения с водой. Белит – наоборот, примерно ч-з 720 сут. прочнее алита. Алюминат очень быстро твердеет, неморозостойкий, это отчасти компенсир-ся тем, что прир. гипс оседает на поверхности и глушит активность
Алюмоферрит – по скорости гидратации посередине м-у алитом и белитом, не влияет на свойства бетона
Модуль основности (m = 1,3-2,4)
m = %CaO / %(SiO2 + Al2O3 + Fe2O3)
Силикатный модуль (n = 1,7-3,5)
n = %SiO2 / %(Al2O3 + Fe2O3)
Алюминатный модуль (p = 1-2,5)
p = %Al2O3 / %Fe2O3
Коэф. насыщения (КН = 0,82-0,95) не долж.быть >1
КН = (СаО – (1,65 Al2O3 + 0,35 Fe2O3)) / 2,8 SiO2
Показ-ет, сколько свободной извести (не соединившейся с глиноземом, оксидом железа и серным ангидритом) в цементе. Она ведет к неравном. изм. объема, разруш-ю