Savin_detali_mash

На чертеже в правом верхнем углу помещают таблицу параметров, такую же как и на червяках, но состоящую из двух частей (вторую часть таблицы для червячных колес не заполняют).

Впервой части таблицы параметров зубчатого венца червячного колеса приводят:

− модуль осевой ms;

− число зубьев z2 колеса;

− направление линии зуба – надписью «Правое» или «Левое»; − коэффициент x смещения червяка;

− исходный производящий червяк (стандартный – ссылкой на соответствующий стандарт; нестандартный – величиной параметров, характеризующих его);

− степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора

всоответствии с ГОСТ 3675-81.

Втретьей части таблицы параметров приводят справочные данные:

− межосевое расстояние аω;

− делительный диаметр d2 червячного колеса.

Пример выполнения учебного рабочего чертежа червячного колеса приведен в приложении Е.

6.4Правила оформления спецификации

Всоответствии с ГОСТ 2.106-96* спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы (комплекса и комплекта),

–является обязательным основным документом.

Составляют спецификацию на отдельных листах формата А4 по формам 1 и 1а (рисунки 6.9, 6.10). Спецификация определяет состав изделия и необходима для его изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство.

В общем случае спецификация состоит из разделов, которые располагаются в такой последовательности:

−детали;

−стандартные изделия;

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела

205

указывают в виде заголовка в графе «Наименование» (рисунок 6.9) и подчеркивают.

Рисунок 6.9 – Форма и размеры граф спецификации (форма 1 − заглавный лист)

В разделе «Документация» записывают:

вграфе «Формат» − номер формата бланка сборочного чертежа;

вграфе «Обозначение» − обозначение сборочного чертежа;

вграфе «Наименование» − всегда слова «Сборочный чертеж». В разделах «Сборочные единицы» и «Детали» заполняют графы:

− «Формат» − обозначение формата чертежа (эскиза), на котором

выполнен тот или иной чертеж;

−«Поз.» − номер позиции (порядковый), присвоенный той или иной сборочной единице или детали;

−«Обозначение» − обозначение сборочной единицы или детали

всоответствии с рекомендациями;

−«Наименование» − наименование сборочной единицы или детали, которое студент присваивает самостоятельно, исходя из служебного назначения сборочной единицы (детали);

−«Кол.» − число сборочных единиц (деталей), входящих в состав специфицируемого изделия.

206

В разделе «Стандартные изделия» заполняют графы «Поз.», «Наименование» и «Кол.». Причем в графу «Наименование» записывают изделия, примененные:

−по государственным стандартам;

−отраслевым стандартам;

−стандартам предприятий.

Рисунок 6.10 − Форма и размеры граф спецификации (форма 1а − последующие листы)

В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (например: подшипники, крепежные изделия, электротехнические изделия и т.п.). В пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий. В пределах каждого наименования – в порядке возрастания номеров стандартов, а в пределах каждого номера стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

Наименования разделов спецификации выделяют свободными от записей строками. Дополнительно после последних записей в разделах «Сборочные единицы» и «Детали» оставляют по две-три свободных от записей строк для возможных дополнительных записей (например, если необходимо добавить наименование пропущенной при составлении спецификации составной части

207

изделия). При этом рекомендуется резервировать (пропускать) и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.

При заполнении основной надписи спецификации в графе 1 пишут только наименование изделия, так же как и на сборочном чертеже (без слов «Сборочный чертеж»), а в графе 2 – обозначение изделия. Здесь в обозначении изделия в конце указывают вид конструкторского документа – СП (спецификация) (рисунок 6.11).

Рисунок 6.11 – Пример выполнения спецификации

208

6.5 Правила оформления сборочных чертежей

Согласно ГОСТ 2.102-68*, который определяет виды и комплектность конструкторской документации, сборочный чертеж является обязательным документом при разработке рабочей технической документации на любое изделие, подлежащее изготовлению. Этим же стандартом установлено, что обязательным документом является и спецификация, форму и порядок заполнения которой регламентирует ГОСТ 2.106-96*. Согласно последнему, спецификация определяет состав сборочной единицы и является неотъемлемой частью сборочного чертежа.

Таким образом, сборочный чертеж состоит из двух документов: собственно чертежа и спецификации к нему.

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;

2)сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;

3)размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному чертежу;

4)указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т. д.);

5)указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

6)номера позиций составных частей, входящих в изделие;

7)основные характеристики изделия;

8)габаритные размеры, определяющие предельные внешние или внутренние очертания изделия;

9)установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

10)присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям;

11)необходимые справочные размеры.

Полнота изображения изделия на сборочном чертеже определяется наличием необходимых видов, разрезов, сечений и

209

выносных элементов. Число видов должно быть минимальным, но достаточным для полного представления об устройстве изделия. С целью сокращения числа основных видов рекомендуется применять местные (частичные) виды.

Для раскрытия состава деталей и характера их соединения используют разрезы, которые могут быть полные и местные. Если при изображении изделия оно проецируется в форме симметричной фигуры, то рекомендуется соединять половину вида с половиной разреза. По возможности местные разрезы совмещают (накладывают) с видами.

На сборочных чертежах при выполнении разрезов часто секущая плоскость проходит вдоль валов, шпонок, болтов, шпилек, ребер жесткости и других аналогичных сплошных деталей и элементов конструкции. В этом случае эти детали и элементы условно показываются нерассеченными и не штрихуются.

При выполнении чертежа не всегда удается вычертить одно только главное изображение от начала и до конца, не прочерчивая другие необходимые виды. Это определяется тем, что положение некоторых элементов и проекций их геометрической формы можно определить только по другим видам, которые следует выполнять параллельно с главным видом.

На сборочном чертеже в обязательном порядке должны быть показаны геометрическая форма и размеры присоединительных поверхностей. Это часто достигается с помощью местных видов и выносных элементов, выполненных в соответствующем масштабе.

Сборочные чертежи следует выполнять, как правило, с упрощениями. На чертежах допускается не показывать:

−фаски, проточки, скругления, выступы, углубления, рифления, насечки, оплетки и другие мелкие элементы, от которых не зависит принцип работы изделия или методы его сборки;

−зазоры между отверстиями и стержнем, который входит в это отверстие, за исключением случаев, когда этот зазор и его величины определяют назначение изделия;

−крышки, щиты, кожухи, перегородки и прочее, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия;

−видимые составные части изделия или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными другими составными частями;

210

− надписи на табличках, шкалах и иных подобных деталях, а также другие маркировочные технические данные.

На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колеса, опорные катки, звенья цепи и т.п.), допускается выполнять полное изображение только одной составной части, а изображения остальных частей давать упрощенно.

Сварное, паяное, клееное изделие, изготовленное из однородного материала, на сборочных чертежах в разрезах и сечениях штрихуется как монолитное тело, т.е. в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными (толстыми) линиями.

На сборочном чертеже проставляют четыре группы размеров:

•габаритные;

•сопрягаемые (установочные);

•присоединительные;

•исполнительные.

Габаритные размеры – это формально максимальные длина, ширина и высота изделия. Однако этими тремя размерами далеко не всегда можно ограничиться. В случае если в состав изделия входят съемные элементы (ручки, рычаги, маховики и т.д.) или перемещаемые в процессе работы части (детали), на чертеже указывают размеры без съемных элементов и размеры при крайних положениях подвижных деталей. При наличии в изделии ярко выраженной опорной поверхности необходимо указывать ее размеры.

Сопрягаемые (установочные) размеры определяют характер и вид соединения деталей в процессе сборки изделия. Характер соединения определяется величинами предельных отклонений сопрягаемых размеров деталей.

Присоединительные размеры дают представление о расположении и размерах элементов, с помощью которых изделие соединяется с другими изделиями.

Исполнительные размеры – это те размеры, которые должны быть обеспечены при первоначальной сборке изделия. Из них часть размеров может быть получена путем регулировки положения отдельных деталей, другая часть – путем механической обработки.

Сборочные чертежи типовых редукторов. Типовые примеры сборочных чертежей редукторов, приводов в сборе и рабочих чертежей деталей даны в приложениях Г и Д. Студентам рекомендуется перед началом выполнения чертежной части курсового проекта найти пример, соответствующий схеме редуктора,

211

данной в задании на курсовой проект. В случае отсутствия таковой схемы необходимо воспользоваться типовыми атласами конструкций редукторов (см. литературу).

ЛИТЕРАТУРА

Теоретические основы дисциплины

Иванов, М.Н. Детали машин: учебник для вузов / М.Н. Иванов.

–Изд. 6-е. – М.: Высшая школа, 1998.

1.Решетов, Д.Н. Детали машин: учебник для вузов / Д.Н. Решетов. – Изд. 4-е. – М.: Машиностроение, 1989.

2.Иосилевич, Г.Б. Детали машин / Г.Б. Иосилевич. – М.: Машиностроение, 1988.

3.Орлов, П.И. Основы конструирования / П.И. Орлов. – М.: Машиностроение, 1988.

4.Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для техн. спец. вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. − 7-е изд.,

испр. − М.: Высш. шк., 2001. – 447 с.: ил.

5.Шелофаст, В.В. Основы проектирования машин / В.В. Шелофаст. – М.: Изд-во АПМ, 2000. – 472 с.

6.Дунаев, П.Ф. Расчет допусков размеров / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – М.: Машиностроение, 2001.

7.Джонс, Д.К. Методы проектирования / Д.К. Джонс. – М.: Мир, 1986. –326 с.

8.Гузенков, П.Г. Детали машин / П.Г. Гузенков. – М.: Высшая школа, 1982.

9.Заблонский, К.И. Детали машин: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / К.И. Заблонский. − Киев: Вища школа, 1985. − 518 с.

10.Кудрявцев, В.Н. Детали машин / В.Н. Кудрявцев. – М.: Машиностроение, 1980.

12.Кузьмин, К.Н. Расчеты деталей машин / К.Н. Кузьмин. – М.: Высшая школа, 1988.

13.Проников, А.С. Надежность машин / А.С. Проников. – М.: Машиностроение, 1998. – 592 с.

14.Решетов, Д.Н. Расчет деталей машин на ЭВМ: учебное пособие для вузов / Д.Н. Решетов. – М.: Высшая школа, 1985.

212

15.Ряховский, О.А. Справ. по муфтам / О.А Ряховский, С.С. Иванов. – Л.: Политехника, 1991.

16.Снесарев, Г.А. Конструирование редукторов. Методические рекомендации по технической механике. Выпуск 6 / Г.А. Снесарев. – М.: Высшая школа, 1982.

17.Чернавский, С.А. Проектирование механических передач: учебно-справочное пособие / С.А Чернавский, Г.А. Снесарев [и др.]. – М.: Машиностроение, 1984.

Литература по выполнению курсового проекта

ирасчетно-графических работ

1.Иванов, М.Н. Детали машин. Курсовое проектирование: учеб. пособие для машиностроит. вузов / М.Н. Иванов, В.Н. Иванов. – М.: Высшая школа, 1975.

2.Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие для техникумов / А.Е. Шейнблит. – М.: Высш. шк., 1991. – 432.: ил.

3.Дунаев, П.Ф. Детали машин. Курсовое проектирование: учеб. пособие для вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – М.: Машиностроение, 2004. – 560 с.

4.Чернавский, С.А. Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.: ил.

5.Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие для студентов машиностроительных вузов / В.Н. Кудрявцев, Ю.А. Державец, И.И. Арефьев [и др.]; под общ. ред. В.Н. Кудрявцева. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. – 400 с.: ил.

Справочная литература

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:

в3 т. / В.И. Анурьев. – Изд. 8-е. – М.: Машиностроение, 1999.

2.Детали машин. Атлас конструкций: в двух частях / под ред. Д.Н. Решетова. – Изд. 5-е. – М.: Машиностроение, 1992.

3.Конструкционные материалы: справочник / под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1990. – 688 с.

213

в 5 т.: справочное пособие для инженеров и конструкторов. – М.:

Наука, 1979.

Методические указания

1.Савин, Л.А. Автоматизированный расчет механических передач: учебное пособие / Л.А. Савин, О.В. Соломин. – Орел:

ОрелГТУ, 2001. – 212 с.

2.Савин, Л.А. Компьютерный практикум по инженерным расчетам: учебное пособие / Л.А. Савин. – Орел: ОрелГТУ, 2001. – 61 с.

3.Долотов, А.М. Расчет элементов редуктора: в 2-х т.: учебное пособие по курсовому проектированию по дисциплине «Детали машин» / А.М. Долотов. – Орел: ОрелГТУ, 1996.

214