
- •1.1. История развития предприятия.
- •1.2. Ассортимент выпускаемой продукции
- •1.3. Склад хранения сырья и подготовка его к производству
- •2. Технологические схемы производства выпускаемой продукции
- •3. Технология производства бараночных изделий
- •3.1. Тестомесильное отделение
- •3.2. Формовка
- •3.3. Пекарное отделение
- •3.4. Упаковочное отделение и склад готовой продукции
- •2.5. Список оборудования
- •2.6. Рецептура и режим приготовления производственного притвора
- •4. Технология производства сухарных изделий
- •4.1. Тестомесильное отделение
- •4.2. Формовка
- •4.3. Пекарное отделение
- •4.4.Упаковочное отделение и склад готовой продукции
- •5. Технология производства овсяного печенья
- •6. Аппаратурно-технологические схемы производства продукции
- •6. Инструкции по контролю качества готовой продукции
4.3. Пекарное отделение
Выпечка и охлаждение
Перед выпечкой расстоявшиеся плиты смазывают яичной болтушкой для придания глянцевого блеска. Сухарные плиты выпекают в хлебопекарной ротационной печи при температуре 180-250º С 40-120 мин, в зависимости от сорта сухарей и размера плит. Увлажнение пекарной камеры при выпечке плит не требуется.
Выпеченные сухарные плиты в течение 15-20 мин охлаждают непосредственно на тележках в условиях цеха. Затем их перекладывают на деревянные лотки и па специальных стеллажах выдерживают 8-24 ч.
Выдержка сухарных плит имеет целью приведение их в состояние, оптимальное для резки на ломти. Помещение для охлаждения и выдержки плит должно быть сухим и хорошо вентилируемым, температура воздуха должна быть 12-15 ºC,а относительная влажность воздуха 65-70%. Омывание выдерживаемых плит воздухом должно быть равномерным.
Резка сухарных плит на ломти
Резку плит на ломти производят на хлеборезательной машине. Ломти плашмя укладывают на металлические листы и направляют на сушку. Некоторые ломти подвергаются обсыпке, в зависимости от вида сухарей. Для это поверхность ломтей слегка смазывают яичной болтушкой, после чего их обсыпают сахаром, смесью мака и сахара и т.д.
Сушка
Листы с уложенными на них ломтями ставят на тележки и отправляют на сушку, которая производится в хлебопекарной ротационной печи при температуре 165-220 ºC 12-35 мин. Этот этап процесса часто называют сушкой-обжаркой, так как готовые сухари должны быть не только высушены до определенной влажности(8-12%), но и иметь зарумяненный слой на боковых поверхностях ломтя. Именно поэтому сушка производится в хлебопекарных печах. Излучение от теплоотдающих поверхностей пекарной камеры и обеспечивает зарумянивание боковых поверхностей сухарей.
4.4.Упаковочное отделение и склад готовой продукции
Упаковка и хранение
Высушенные сухари охлаждают в условиях цеха 2-3 ч. и после отбраковки упаковывают или расфасовывают. Сухари хранятся в сухих, чистых, хорошо проветриваемых помещениях, не зараженных вредителями хлебных запасов, при температуре 20-22 ºC и относительной влажности воздуха 65-75%. Не допускается хранить сухари вместе с продуктами, обладающими специфическим запахом.
Наименование оборудования |
Марка |
Количество |
1 Загрузочное устройство |
Ш2-ХМЖ |
2 |
2 Просеиватель для муки |
И2-ХМЕ |
1 |
3 Гибкий шнековый транспорт |
ТрансАгро-90 |
1 |
4 Тестомесильная машина |
ТМ-63 |
1 |
5 Дозатор муки |
ДСП-02 |
1 |
6 Дозатор воды |
Акваматик |
1 |
7 Машина для формования сухарных плит |
МСП-1 |
1 |
8 Расстойный шкаф изотермический с электрообогревом |
Климат – Агро 202 |
1 |
9 Печь хлебопекарная с газовым обогревом ротационная |
Ротор – Агро 201Г |
1 |
10 Хлеборезательная машина |
BRS 204/40 |
1 |
11 Тележки |
ТХ 201 |
8 |
12 Весы электронные |
Штрих АС- мини |
1 |