2. Стратификация

Стратификация по-другому называется расслаиванием.

В соответствии с этим методом данные о причинах появления брака разделяют на группы в зависимости от условий их получения и производят обработку каждой группы в отдельности. Группы называют слоями (стратами), а сам процесс разделения – расслаиванием (стратификацией).

В производственных процессах используют метод 5М, разделяя данные в зависимости от человека (man), материала (material), машины (machine), метода (method), измерения (measurement).

Расслаивание осуществляется следующим образом:

1 по работникам (исполнителям) (квалификация, опыт, стаж работы и т.д.);

2 по материалам, сырью, комплектующим (вид, марка, партия, производитель и т.д.);

3 по технологическому оборудованию и оснастке (фирма, вид оборудования, срок эксплуатации и т.д.);

4 по методу производства (технические приемы, температура, давление, другие параметры технологических процессов и т.д.);

5 по способу получения измерительной информации (используемые методы измерения, вид оборудования, класс точности и т.д.)

Если при расслаивании присутствует разница между слоями, это является исходной информацией о причинах появления брака.

В результате расслаивания должны выполняться два условия:

1 разница между значениями данных одного условия (дисперсия) должна быть меньше, чем в совокупности;

2 разница между средними значениями слоев должна быть как можно больше.

Расслаивание может осуществляться многократно.

Пример расслаивания: При анализе причин задержек поставок каких-либо деталей типичными факторами для расслоения могут быть:

- срок оформления заказа (строгое соблюдение даты оформления заказа),

- наличие оформления заказа,

- вид и сложность деталей.

Например, есть предприятие, на котором мы работаем – Предприятие №1. Предприятие №2 – другое предприятие, у которого Предприятие №1 заказывает детали. У Предприятия №3 Предприятие №1 заказывает части деталей.

Таким образом, получаем: заказ Предприятием №1 у Предприятия №2 – первичный заказ, а заказ Предприятием №2 у Предприятия №3 – вторичный заказ.

Данные для расслаивания приведены в таблице 2. В данном случае для удобства в одной таблице приведены данные для двух вариантов развития событий (соответственно, Таблица 2 (числитель) и Таблица 2 (знаменатель)) с одинаковым итоговым общим количеством случаев, а также с одинаковыми общими значениями количества случаев по оформлению заказа в соответствии с установленной датой, по оформлению заказа с опозданием, по выполнению заказа в срок, по выполнению заказа с опозданием.

Первое предположение: расслаивание по соблюдению даты оформления заказа.

Таблица 2 – Данные для расслаивания (два варианта)

Оформление заказа	Выполнение заказа, число случаев		Всего случаев
	В срок	С опозданием
В соответствии с установленной датой	21 6	2 17	23
С опозданием	3 18	42 27	45
Всего случаев	24	44	68

По данным таблицы 2 (числитель) видно, что строгое соблюдение даты оформления заказа ведет к значительному улучшению ситуации со сроками поставок (уменьшение задержек). Если ситуация складывается как в таблице 2 (числитель), то мы нашли причину задержек поставок: оформление заказа с опозданием.

Если ситуация складывается как в таблице 2 (знаменатель), то этого утверждать нельзя. В этом случае необходимо произвести дополнительное расслаивание, например по виду деталей (таблица 3)

Таблица 3 – Расслаивание таблицы 2 (знаменатель) по виду деталей

Детали	Выполнение заказа, число случаев		Всего случаев
	В срок	С опозданием
А	1	14	15
В	2	11	13
С	0	11	11
D	8	1	9
E	6	4	10
F	7	3	10
Всего случаев	24	44	68

Из таблицы 3 видно, что основное количество задержек поставок относится к деталям А, В, С. Очевидно, следует найти причину этого.

Пусть в результате дальнейшего анализа было видно, что эти детали требуют дополнительной обработки, которая выполняется Предприятием №3 по вторичному заказу от Предприятия №2. Кроме того было выяснено, что детали D, F, не требующие дополнительной обработки из-за перегруженности Предприятия №2 также иногда передаются по вторичному заказу.

Прояснить ситуацию поможет расслаивание по факту наличия или отсутствия вторичного заказа (таблица 4).

Таблица 4 – Расслаивание таблицы 2 (знаменатель) по факту наличия или отсутствия вторичного заказа

Вторичный заказ	Выполнение заказа, число случаев		Всего случаев
	В срок	С опозданием
Имеет место	3	42	45
Отсутствует	21	2	23
Всего случаев	24	44	68

В результате проведенных расслаиваний было окончательно установлено, что задержки поставок возникают из-за присутствия вторичного заказа. В этой ситуации можно наметить следующие меры по решению проблемы:

1) информацию о больших заказах доводить до предприятия-поставщика (Предприятия №2) заблаговременно;

2) скорректировать объемы заказов таким образом, чтобы выполнение их было по силам предприятию-поставщику и не вынуждало Предприятие №2 выполнять вторичные необоснованные заказы на Предприятии №3

3) помочь Предприятию №2 наладить эффективные взаимоотношения с Предприятием №3