Управление качеством Пособие / Глава 5

5. Контроль в системе управления качеством

Контроль осуществляется с целью установления соответствия какого-либо объекта предъявляемым к нему требованиям. Его суть заключается в получении информации о характеристиках этого объекта и сопоставлении их с регламентированными характеристиками для выявления соответствия определённым требованиям. Если в качестве объекта контроля выступает продукция, то контроль сводится к контролю её качества. Таким образом, контроль качества продукции можно представить как совокупность действий по получению информации о признаках, параметрах и показателях качества продукции и по сопоставлению этой информации с установленными требованиями.

5.1. Составляющие контроля

Основными элементами контроля являются: объект, метод, исполнитель контроля и документация на проведение контроля.

В зависимости от целей и стадий жизненного цикла продукции в качестве объектов контроля могут выступать:

• на стадии разработки продукции – конструкторская и техническая (технологическая) документация; опытные образцы продукции;

• на стадии производства продукции – сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, заготовки, составные части продукции и готовая продукция; технологические процессы, режимы и условия изготовления продукции, конструкторская, технологическая и эксплуатационная документация; правила, методы и средства контроля продукции; технологическое оборудование, оснастка и инструмент;

• на стадии хранения – условия хранения продукции; упаковка и условия отгрузки и транспортирования;

• на стадии эксплуатации – техническое состояние, условия и режимы применения продукции, регламент и технология эксплуатационного и сервисного обслуживания.

Объекты контроля различаются характерными признаками. Эти различия определяют состав контролируемых признаков (параметров).

Метод контроля представляет собой совокупность правил применения определённых принципов и средств. Он включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства и точность контроля.

В современных условиях производства контроль качества является неотъемлемой частью производственного процесса и рассматривается как система технического контроля (СТК), то есть как совокупность средств контроля, исполнителей и определённых объектов контроля, взаимодействующих по правилам и требованиям соответствующей нормативной документации.

Состав средств контроля и необходимой документации определяется в зависимости от вида объекта контроля, перечня контролируемых параметров, вида контроля и необходимой его точности.

Организация СТК базируется на следующих принципах:

• СТК является неотъемлемой частью производственного процесса и разрабатывается одновременно с разработкой технологии при условии обязательной фиксации в утверждённых технологических процессах;

• СТК разрабатывается на основе системного подхода, то есть применения взаимоувязанных научных, технических, экономических и организационных мер, охватывающих все стадии от разработки до утилизации продукции и направленных на обеспечение её качества;

• органы СТК независимы от производственного персонала;

• СТК должна обеспечивать активное влияние на ход технологического процесса с целью исключения возможности получения и повторения производственного брака;

• требования нормативной документации, регламентирующей уровень качества продукции, являются подлежащими обязательному и безоговорочному исполнению всеми работниками предприятия;

• эффективность СТК обеспечивается постоянно действующей на предприятии системой стимулирования в области качества.

Для обеспечения функционирования СТК на предприятии создаётся специальный орган – отдел технического контроля (ОТК). Его деятельность направлена на технический контроль качества продукции, обеспечивающий проверку соответствия продукции установленным требованиям.

5.2. Виды технического контроля

Виды технического контроля классифицируют:

1. в зависимости от этапа процесса производства, на котором осуществляется контроль, различают:

• входной контроль (контроль качества продукции поставщиков);

• операционный контроль (контроль продукции или технологического процесса во время выполнения или после завершения определённой операции);

• приёмочный контроль (комплексный контроль готовой продукции после конечного этапа её производства).

2. по полноте охвата:

• сплошной (контролю подвергается каждая единица продукции);

• выборочный (контролируются отдельные единицы продукции по заданном алгоритму);

• непрерывный (информация поступает непрерывно за счёт использования автоматических или полуавтоматических средств контроля);

• периодический (контроль осуществляется периодически в объёмах и сроках установленных нормативной документацией);

• разовый (внезапный или инспекционный).

3. по месту осуществления:

• стационарным (проводится на специально оборудованном месте с использованием специально выделенного оборудования);

• подвижным или мобильным (осуществляется непосредственно на рабочем месте).

4. по уровню технической оснащенности:

• ручной (с помощью ручного измерительного инструмента);

• механизированный (с помощью механизированных средств измерения);

• автоматизированный (с помощью автоматизированных средств измерения без участия человека).

5. по влиянию на возможность последующего использования продукции:

• разрушающий (приводит продукцию в состояние, не позволяющее её дальнейшее использование);

• неразрушающий (не влечёт изменения потребительских свойств продукции).

6. в зависимости от средств получения первичной информации о качестве продукции:

• измерительный (с применением средств измерения);

• органолептический (первичная информация воспринимается органами чувств человека).

7. в зависимости от характера контроля:

• по количественному признаку (определяется количественное значение одного или нескольких признаков);

• по качественному признаку (каждую проверенную единицу продукции относят к определённой группе).