8. Комплексные инструменты и методологии улучшения качества
8.1. Метод Тагути
Метод Тагути является одним из методов управления качеством, применяемым при проектировании продукции и в процессе ее производства. Его цель заключается в обеспечении качества концепции (идеи), качества конструирования и качества производства.
Метод Тагути позволяет оценивать показатели качества продукции и определять потери качества, которые по мере отклонения текущих значений параметра от номинального, увеличиваются, в том числе и в пределах допуска.
Он использует новую систему назначения допусков и вводит управление по отклонениям от номинального значения с использованием упрощенных методов статистической обработки.
Использование метода предполагает:
изучение состояния дел с качеством и эффективностью продукции;
определение базовой концепции работоспособной модели объекта или схемы производственного процесса (системное проектирование);
установление исходных значений параметров продукции или процесса;
выявление уровней управляемых факторов, которые минимизируют чувствительность ко всем факторам помех (параметрическое проектирование). На этом этапе допуски полагаются столь широкими, что производственные затраты оказываются малыми;
расчет допустимых отклонений вблизи номинальных значений, достаточных для уменьшения отклонений продукции (проектирование допусков).
Качество продукции не может быть улучшено до тех пор, пока не будут определены и измерены показатели качества. В основе введенного Г. Тагути трёхстадийного подхода к установлению номинальных значений параметров продукции и процесса, а также допусков на них, лежит понятие об идеальности целевой функции объекта, с которой сравниваются функциональные возможности реального объекта. На основе методов Тагути вычисляют разницу между идеальным и реальным объектами и стремятся сократить ее до минимума, обеспечивая тем самым улучшение качества.
Согласно традиционной точке зрения все значения в пределах допусков одинаково хороши. Г. Тагути считает, что каждый раз при отклонении характеристики от целевого значения, происходят некоторые потери (чем больше отклонение, тем больше потери) (рис. 8.1).
Рис. 8.1. Различия во взглядах на потери
Г. Тагути предложил разделять переменные, влияющие на рабочие характеристики продукции и процесса, на две группы так, чтобы в одной из них оказались факторы, ответственные за основной отклик (номинал), а во второй - ответственные за разброс. Для выявления этих групп Г. Тагути вводит новый обобщенный отклик - "отношение сигнал/шум".
Задача заключается в том, чтобы уменьшить чувствительность продукции и процессов к неконтролируемым факторам, или шумам.
Концепция Тагути включает принцип робастного (устойчивого) проектирования и функцию потерь качества. Функция потерь по Тагути различает изделия внутри допуска в зависимости от их близости к номиналу (целевому значению). Технологической основой робастного проектирования служит планирование эксперимента.
Основные направления применения метода Тагути:
планирование экспериментов;
управление процессами посредством отслеживания расходов с помощью функции потерь качества;
развитие и реализация робастного управления процессами;
целенаправленная оптимизация продукции и процессов до производства (контроль до запуска процесса);
применение обобщенной философии качества Тагути для обеспечения оптимального качества продукции, услуг, процессов и систем.
Достоинством метода являются обеспечение конкурентных преимуществ за счет одновременного улучшения качества и снижения себестоимости продукции.
В качестве недостатка стоит отметить то, что широкое применение метода Тагути в управлении процессами, на базе вероятностно-статистических методов, не всегда корректно в условиях высокой динамики требований к объектам оценивания и отсутствия аналогов.
Ожидаемым результатом использования метода является выпуск конкурентоспособной продукции.