- •Введение Цели и задачи автоматизации производства
- •Виды шкал
- •Основы метрологии
- •Основные метрологические характеристики приборов
- •Погрешности измерений
- •, (1.8)
- •Поверка и градуировка приборов
- •Единицы измерения давления
- •Классификация приборов для измерения давления
- •Жидкостные манометры
- •Приборы для измерения расхода
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •Дифманометр сильфонный пневматический типа дс-п
- •Измерительный преобразователь перепада давления типа 13дд11
- •Электронные преобразователи «сапфир»
- •Расходомеры постоянного перепада давления (ротаметры)
- •Приборы для измерения уровня
- •Визуальные уровнемеры (указательные стёкла)
- •Гидростатические уровнемеры
- •Термометры расширения
- •Термометры жидкостные стеклянные
- •Манометрические термометры
- •Термометры сопротивления (Rt)
- •Электронный равновесный мост
- •Автоматический электронный уравновешенный мост ксм- 4
- •Логометр
- •Компенсационные провода
- •Автоматический электронный потенциометр ксп-4
- •Милливольтметр
- •Блочные схемы приборов для регулирования температуры
- •Электропневмопреобразователь типа эпп
- •Термомагнитный газоанализатор.
- •Пневматический вторичный самопишущий прибор типа пв10.1э
- •Работа переключателя пв10.1э
- •I Ручное управление «р».
- •Позиционеры
- •«Регулирующие клапаны и позиционеры»
Жидкостные манометры
Принцип действия их основан на уравновешивании измеряемого давления давлением столба рабочей жидкости.
Рабочей жидкостью может быть вода, спирт, ртуть, минеральные масла небольшой вязкости.
Их достоинства: простота конструкции, дешевизна, сравнительно высокая точность измерения.
Выпускают несколько типов жидкостных манометров: U - образные; однотрубные (чашечные); кольцевые.
Деформационные приборы
(пружинные манометры)
В этих приборах давление определяется по деформации упругих элементов.
Упругие элементы пружинных манометров:
а) одновитковая трубчатая пружина (трубка Бурдона);
б) многовитковая трубчатая пружина;
в) упругая мембрана;
г) мембранная коробка;
д) сильфон
МТП, МВТП - виброустойчивые;
СВ - сверхвысокого давления;
МТИ, ВТИ - точных измерений (класс точности 0,6; 1,0);
МО, ВО - образцовые (класс 0,4);
МТ, МОШ, ОБМ - технические.
Стандартные шкалы манометров
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0
6 10 16 25 40
60 100 160 250 400
600 1000 1600 кгс/см2
Подбор манометров по разрешенному
рабочему давлению
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, соответствующая разрешенному рабочему давлению. Красная черта ставится на 2/3 шкалы манометра.
Электроконтактные манометры
Они имеют электрическое контактное устройство, срабатывающее при достижении заданного давления и посылающее импульс в сигнальные устройства.
Манометр снабжен двумя контрольными стрелками с контактами. Контрольные стрелки устанавливают на «max» и «min» давления, а стрелка прибора, несущая контакты, перемещаясь, дает сигнал, если давление достигло значений, установленных контрольными стрелками.
Манометр сильфонный пневматический типа МС-П
МС-П предназначен для измерения давления в объекте и преобразования его в пневмосигнал с давлением 0,2 1 кгс/см2 с выходом по линии связи на вторичный прибор.
Принцип действия основан на пневматической силовой компенсации.
МС-П состоит из измерительного блока и унифицированного пневмосилового преобразователя.
Манометры устанавливают в хорошо освещённых местах, подальше от нагретых агрегатов.
При дистанционном измерении давления длина трубных соединительных линий не должна быть >100 м, с многовитковой пружиной или сильфоном – 30 м.
На расстоянии 500 мм от места отбора устанавливают отборный вентиль.
Приборы для измерения расхода
Расход – это количество продукта, протекающего через поперечное сечение трубопровода в единицу времени.
Различают: массовый и объемный расходы.
Единицы измерения массового расхода:
т/час; т/мин; т/с; кг/час; кг/мин; кг/с; г/час; г/мин; г/с.
Единицы измерения объемного расхода:
м3/ч; м3/мин; м3 /с; л/час; л/мин; л/с.
Приборы, предназначенные для измерения расхода вещества, называется расходомерами.
Классификация приборов для измерения расхода по принципу действия:
расходомеры переменного перепада давления (85 %);
расходомеры постоянного перепада давления (7 %);
электромагнитные расходомеры;
расходомеры, основанные на других принципах измерения (тахометрические, ультразвуковые, тепловые,вихревые, массовые, вихреакустические).