5 Общие указания по сварке

1. При формировании секции сварку выполнять следующим образом:

- при ручной сварке электродами УОНИ 13/45А;

- при автоматической и полуавтоматической сварке- проволока сварочная Св0,8-А и ОСЦ-45,автомат АДС-1000;

- при полуавтоматической в СО₂ проволокой ПДТТ-500.

2. После сварки сварные швы и околошовную зону зачистить от шлака и брызг пневмозубилом и стальной щеткой.

3. Работу в замкнутых и труднодоступных помещениях выполнять по наряду-допуску на выполнение особо опасных и сложных работ. Работы производить при наличии наблюдающего.

4. При наличии на свариваемых кромках видимых атмосферных осадков сварку конструкций на открытых участках допускается проводить после выполнения следующих мероприятий:

• очистка кромок и прилегающих к ним поверхностей от снега и льда на ширину 100 мм по обе стороны от оси шва.

• удаление влаги со свариваемых кромок путем просушки пламенем газовой горелки.

6 Перечень деталей, подаваемых на предварительную сборку

Таблица 1

№	Наименование деталей и узлов	Количество	Размеры	Технические условия
Предварительная сборка полотнища борта
1	Лист обшивки борта	1	5x1750x5750
2	Лист обшивки борта	1	5x550x5750
Предварительная сборка бортового стрингера
1	Лист стенки бортового стрингера	1	7x110x5500
2	Лист полки бортового стрингера	1	5х150х5500
Предварительная сборка флора
1	Лист стенки рамного шпангоута борта	3	7x110x3130
2	Подкрепляющий набор	6	9, l=3370
3	Лист полки рамного шпангоута борта	3	5x150x3130

7 Перечень деталей, подаваемых на сборку секции

Таблица 2

№	Наименование деталей и узлов	Количество	Размеры	Технические условия
1	Лист обшивки борта	1	5x1750x5750
2	Лист обшивки борта	1	5x550x5750
3	Бортовой стрингер	1	7x110x5500
			5х150х5500
4	Рамный шпангоут борта	3	7x110x3130
			5x150x3130
5	Холостой шпангоут борта	6	9, l=3370
6	Кница	3	6х400х400(фл80)
7	Кница	3	6х450х450(фл90)
8	Кница	6	6х220х220(фл40)
9	Кница	6	6х270х280(фл60)

8 Последовательность выполнения сборочно-сварочных работ

Таблица 3 – Операционная карта на сборку и сварку бортовой секции

№	Наименование операции	Содержание основных работ	Трудоемкость
Предварительная сборка бортовых стрингеров
1	Подготовка плиты	Зачистить плиту от прихваток, проверить на плоскостность и нанести базовые линии.
2	Сборка стрингера	Подать, причертить, установить и закрепить прихватками.
3	Контроль производственного мастера	Проверка расположения листов, возвышения листов относительно друг друга, величину и равномерность зазора щупом.
4	Сварка стрингера	Сварка автоматическая под слоем флюса. Перекантовать и сварить с другой стороны.
5	Контроль качества сварки	Испытывают на непроницаемость керосином.

Продолжение таблицы 3

Предварительная сборка рамного шпангоута борта
1	Подготовка плиты	Зачистить плиту от прихваток, проверить ее на плоскостность и нанести базовые линии.
2	Сборка рамного шпангоута борта	Подать, причертить, установить и закрепить прихватками.
6	Контроль производственного мастера	Проверка величины зазора под сварку щупом. Проверка установки и расстояния между ребрами жесткости.
7	Сварка рамного шпангоута борта	Автоматическая сварка под слоем флюса.
8	Контроль качества сварки	Контроль производится визуально. Проверяется качество и калибр шва.	-

Продолжение таблицы 3

№	Наименование операции	Содержание основных работ	Трудоемкость
Сборка секции
1	Подготовка и проверка плиты	Проверка контрольных линий с помощью линейки, уровня, метра.
2	Укладка листов	Подача листов производится с помощью крана. (сначала лист 1, затем лист 2)
3	Сборка полотнища борта	Подать закладной лист №1(см. рисунок 3). Установить и закрепить его с помощью прихваток. Последующий лист причертить, подрезать газовым резаком и закрепить прихватками. Сборка выполняется в следующей последовательности: Соединяем лист №1 и лист №2;
4	Контроль производственного мастера	Проверка расположения листов, возвышения листов относительно друг друга, величину и равномерность зазора щупом.	-
5	Сварка полотнища борта	Зачистить кромки с помощью электромашины. Подварить скуловой лист полуавтоматом в среде защитных газов, остальные швы под слоем флюса. (см. рисунок 3). В начале заварить стыки, затем пазы.
6	Контроль качества сварки	Контроль производится визуально. Проверяется качество и калибр шва. Испытание на непроницаемость керосином.	-

Продолжение таблицы 3

6	Разметка мест установки набора	Линии прочерчиваются чертилкой, прокернивают и возобновляются при помощи меловой нити по кернам .
7	Зачистка мест установки набора	Производится шлифовальной машинкой, ширина зачистки 40 мм.
8	Установка холостого набора	Производится по разметке, перпендикулярность обеспечить по угольнику. Набор фиксируется прихватками. Необходимо обеспечить зазоры под сварку.
9	Контроль производственного мастера	Проверка величины зазора под сварку щупом. Проверка установки и расстояния между ребрами жесткости.	-
10	Приварка холостого набора	Автоматическая сварка под слоем флюса «на проход» (см. рис.5).
11	Контроль качества сварки	Контроль производится визуально. Проверяется качество и калибр шва.	-
12	Установка рамного набора	Набор устанавливается в последовательности: 1) Подать, причертить, подрезать, закрепить на прихватках стрингер 8; 2) Подать, причертить, подрезать, закрепить на прихватках рамный шпангоут 3. Те же самые операции применить к рамным шпангоутам, находящимся на шпангоутах 44,47, 50

Продолжение таблицы 3

		7) Подать, причертить и установить кницы 4и5. Те же самые операции применить к кницам, находящимся на шпангоутах 44,47,50 8) Подать, причертить и установить кницы 6и8. Те же самые операции применить к кницам, находящимся на шпангоутах 43,45,46,48,49,51
13	Контроль производственного мастера	Проверка расположения листов, возвышения листов относительно друг друга, величину и равномерность зазора щупом.	-
16	Сварка секции	Сварку осуществлять полуавтоматом ПДТТ-500 в среде СО2. Сварку производить от середины к краям четырьмя сварщиками ячейковым способом. Порядок сварки: 1 Сварка набора между собой (рисунок 6) 2 Сварка набора с обшивкой борта. Обратно-ступенчатым способом. Технологические недовары по краям секции составляют 150-200 мм.

Продолжение таблицы 3

18	Освобождение секции от креплений
19	Съем секции
20	Зачистка секции
21	Перекантовка секции	Предварительно необходима установка обухов.
22	Сварка секции	Подварка наружной обшивки аппаратом АДС-1000 под слоем флюса. Сварка набора полотнища полуавтоматом ПДТТ-500.
23	Правка и чистка секции	Правку производить местным нагревом тепловым методом. Чистку осуществлять пневмоинструментом с наждачным кругом.
24	Контроль качества сварки	Испытание на непроницаемость керосином на меловом экране.
25	Контуровка секции	Контуровать согласно схеме чертежа «Разбивка на блоки и секции».
26	Грунтовка секции	Грунтовать грунтом ВЛ-023. Кромки не докрашивать на 100-150 мм.
27	Перекантовка секции
28	Грунтовка секции с обратной стороны
29	Маркировка секции	Нанести маркировку: № чертежа, № заказа, № секции, клеймо ОТК.
30	Сдача ОТК