29 Марок сталей:

09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 16ГС, 14Г2, 09Г2С, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХНДП, 18Г2АФД, 17ГС (Mn= 1-1,4 %), 17Г1С (Mn= 1,15-1,6 %), 10Г2С1 (Si= 0,8-1,1 %)

Класс прочности	265	295	325	345	355	375	390	440
09Г2С	1,2	1,2	1,2	1,2
17ГС			2	2
17Г1С				2	2
15ХСНД			1	2
10ХСНД							1,2
14Г2АФ						2	2
16Г2АФ							2	2

Класс прочности: _т= 265…440 МПа

1. Сортовой, полосовой и фасонный прокат

2. Листовой, широкополосовой, универсальный прокат и гнутые профили.

Эквивалент углерода:

Чем больше эквивалент углерода, тем больше твердость и прочность стали, меньше пластичность и ударная вязкость, больше склонность к закалке, хуже свариваемость стали.

Класс прочности 390 - С_Э 0,49 %

Класс прочности 440 - С_Э 0,51 %

Категория	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
КСU при Т, оС	+20		-20	-40	-50	-60	-70			+20	-20	-40	-50	-60	-70
КСU после мех. старения		+20								+20	+20	+20	+20	+20	+20
КСV при Т, оС								0	-20

Пример маркировки: 345 09Г2С-6

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций.

Общие технические условия.

Марки: С235; С245…С375; С345К…С590К; С345Д…С440Д; С390Т…С345Т

С – строительная сталь, _т= 235-440 МПа

К – вариант химического состава

Д – содержание меди 0,15-0,3 %,

Т – термически улучшенная сталь.

С245: Ст3пс5, Ст3сп5	С390: 14Г2АФ
С345: 09Г2С, 12Г2С	С390Д: 14Г2АФД
С345Д: 09Г2СД, 12Г2СД	С390К: 15Г2АФДпс
С345К: 10ХНДП	С440: 16Г2АФ
	С590: 12Г2СМФ

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных

конструкций. Технические условия (11 марок)

Перед скобкой и в скобке – класс арматурной стали, после скобки - марки стали.

А 300 (_т= 300 МПа). Ас – выше пластичность

А-II(А 300) - 18Г2С, Ас-II(Ас 300) - 10ГТ, А-III(А 400) - 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс, А-IV(А 600) - 80С, 20ХГ2Ц, А-V(А 800) - 23Х2Г2Т, А-VI(А 1000) - 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР.

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для

железобетонных конструкций

Ат600С (Ат-IVК)-28С, 27ГС, Ат800(Ат-V)-10ГС2, 08Г2С, 22С,

Ат1000(Ат-VI)-20ГС, 20ГС2, 25С2Р, Ат1000К(Ат-VIК)-20ХГС2,

Ат1200(Ат-VII)-30ХС2

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для

мостостроения. Технические условия (3 марки)

16Д; 15ХСНД; 10ХСНД

ГОСТ 5520-79* Сталь листовая углеродистая, низколегированная и

легированная для котлов и сосудов, работающих под

давлением. Технические условия (13 марок)

1. Углеродистые (5 марок): 12К; 15К; 16К; 18К; 20К

2. Низколегированные (5 марок): 16ГС; 09Г2С; 10Г2С1; 17ГС; 17Г1С

3. Легированные (3 марки): 12ХМ; 10Х2Н; 12Х1МФ

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная.

Технические условия. (94 марки).

1. Хромистая (10 марок): 15Х; 15ХА; 20Х; 30Х; 30ХРА; 35Х; 38ХА…50Х

2. Марганцовистая (16 марок): 15Г; 20Г; 25Г; 30Г; 35Г; 40ГР…47ГТ

3. Хромомарганцевая (11 марок): 18ХГ; 35ХГ2; 18ХГТ; 20ХГР…38ХГМ

4. Хромокремнистая (3 марки): 33ХС; 38ХС; 40ХС

5. Хромомолибденовая (6 марок): 15ХМ; 20ХМ; 30ХМ; 30ХМА; 35ХМ; 38ХМ

6. Хромомолибденованадиевая (2 марки): 30Х3МФ; 40ХМФА

7. Хромованадиевая (2 марки): 15ХФ; 40ХФА

8. Никельмолибденовая (2 марки): 15Н2М; 20Н2М

9. Хромоникелевая (12 марок): 12ХН; 20ХН; 40ХН; 20ХНР; 12ХН3А; 20Х2Н4А

10. Хромокремнемарганцовая (5 марок): 20ХГСА; 25ХГСА; 30ХГС; 35ХГСА

11. Хромокремнемарганцевоникелевая (1 марка): 30ХГСН2А

12. Хромомарганцевоникелевая (6 марок): 14ХГН; 19ХГН; 20ХГНТР

13. Хромоникельмолибденовая (9 марок): 12Х2Н3МА; 40Х2Н2МА

14. Хромникельванадиевая (1 марка): 20ХН4ФА

15. Хромникельмолибденованадиевая (4 марки): 30ХН2МФА; 45ХН2МФА

16. Хромалюминевая (1 марка): 38Х2Ю

17. Хромомолибденоалюминиевая (1 марка): 38Х2МЮА

18. Хромомарганцевоникелевая с Мо и Тi(3 марки): 20ХГНМ; 25ХГНМТ

Ш – особовысококачественная сталь

ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения.

Технические условия (19 марок)

А, В, D, Е, А27S, D27S, E27S, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40, A40S, Д40S, E40S

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия (11 марок)

1. Перлитного класса(7): 12МХ; 12Х1МФ; 20Х1М1Ф1ТР; 20Х3МВФ

2. Мартенситного класса (4): 15Х5; 15Х5М; 15Х5ВФ; 12Х8ВФ

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозиционностойкие,

жаростойкие и жаропрочные. Марки.

Э > 8 % 10  Э < 55 % - стали, Э  55 % - сплавы

1. Стали мартенситного класса (19 марок): 20Х13; 30Х13; 40Х13; 65Х13; 40Х9С2; 40Х10С2М; 15Х11МФ; 16Х11Н2В2МФ

2. Стали мартенситно-ферритного класса (5 марок): 12Х13; 14Х17Н2; 15Х6СЮ; 15Х12ВНМФ; 18Х12ВМБФР

3. Стали ферритного класса (9 марок): 08Х13; 12Х17; 08Х17Т, 15Х28; 08Х18Т1; 10Х13СЮ; 08Х18Тч; 15Х25Т; 15Х18СЮ

4. Стали аустенитно-мартенситного класса (7 марок): 07Х16Н6; 20Х13Н4Г9; 08Х15Н8Ю1; 09Х17Н7Ю; 08Х17Н5М3; 08Х17Н6Т

5. Стали аустенитно-ферритного класса (10 марок): 08Х22Н6Т; 12Х21Н5Т; 08Х20Н14С2; 08Х21Н6М2Т; 20Х23Н13; 08Х18Г8Н2Т

6. Стали аустенитного класса (47 марок) 08Х19Н9; 08Х18Н10Т; 03Х16Н9М2; 08Х16Н13М2Б; 12Х18Н9Т; 10Х14АГ15; 08Х17Н13М2Т; 12Х18Н10Е

7. Сплавы на железоникелевой основе (9 марок): ХН32Т; ХН35ВТ; ХН38ВТ; ХН35ВТЮ; ХН28ВМАБ; ХН45Ю

8. Сплавы на никелевой основе (31 марка) Н70МФВ; ХН60Ю; ХН70Ю; ХН60ВТ; ХН65МВ; ХН70МВТЮБ; ХН78Т; ХН77ТЮР

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия.

15Л; 20ГЛ; 25ХГЛ; 15Х13Л; 10Х18Н9Л; 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ; 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ.

Сталь Гадфильда: 110Г13Л (1,1 % С; 13 %Mn);

110Г13ФТЛ (1,1 % С; 13 % Mn; < 1 %V; < 1 %Ti).

ГОСТ 2246-70* Проволока стальная сварочная

1. Низкоуглеродистая (6 марок): Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2

2. Легированная (30 марок): Св-08ГС, Св-08Г2С-О, Св-08ГСМТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-15ГСТЮЦА, Св-20ГСТЮА

3. Высоколегированные (39 марок): Св-12Х13, Св-06Х19Н9Т, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-08Х15Н60М15, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-08Х20Н9Г7Т

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная.

Общие технические условия.

Нп-50, Нп-85 Нп-65Г, Нп-30ХГСА, Нп-50ХФА, Нп-30Х5 Нп-30Х13, Нп-30Х10Г10Т, Нп-50Х6ФМС, Нп-40Х3Г2МФ, Нп-03Х15Н35Г7М6Б

ГОСТ 26271-84 «Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых

и низколегированных сталей. Общие технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на порошковую проволоку для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 900 МПа.

Условное обозначение порошковой проволоки:

ПП-АНЗ

3,0

ПС

44

-А

2

Н

ГОСТ 26271-84

Марка проволоки

Диаметр, мм

Условия применения (таблица 2)

Тип т=440 МПа

Категория по химическому составу (таблица 4)

Уровень по ударной вязкости (таблица 5)

Допустимое положение сварки (таблица 6)

Обозначение стандарта

Таблица 2. Условие применения проволоки

ПГ	Проволока газозащитная (для сварки в СО2или газовых смесях)
ПС	Проволока самозащитная (без дополнительной защиты)

Таблица 4. Категории по химическому составу

Категория	Массовая доля элементов, % не более
	Углерода	Серы	Фосфора
А	0,15	0,03	0,03
В	0,15	0,04	0,04
С	0,25	0,03	0,03

Таблица 5. Уровни по ударной вязкости

Условное обозначение уровня проволоки	Температура испытаний, при которой ударная вязкость не менее 35 Дж/см2, оС	Ударная вязкость при 20 оС, Дж/см2, не менее
Р	-	-
К	20	35
0	0	50
1	-10	60
2	-20	80
3	-30	80
4	-40	100
5	-50	100
6	-60	120

Примечание. Величины для уровня Р указываются в нормативно-технической документации.

Таблица 6. Допустимое пространственное положение сварки

Н	Нижнее положение
Г	Нижнее и горизонтальное (на вертикальной плоскости)
В	Нижнее, горизонтальное и вертикальное
У	Для всех положений (универсальное)
ГП	Для горизонтального с использованием принудительного формирования
ВП	Для вертикального с использованием принудительного формирования
УП	Для всех положений с использованием принудительного формирования