- •Содержание
- •2.8 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
- •Возможные планы обработки детали сведены в таблицу 2.6.
- •3 Технологические расчеты производственного подразделения
- •5116 Нормо-ч/год
- •4664 Нормо-ч/год
- •1279 Станко-ч/год
- •1720 Станко-ч/год
- •На участке применяется сож «Велс-1», которая подается централизованно.
- •5,8 Палет/час
- •18,8 Палет /час
- •7 Безопасность и экологичность проекта
- •8 Научно-исследовательская работа
- •9 Исследовательская часть
- •Спецификация станочного приспособления
3 Технологические расчеты производственного подразделения
Станкоемкость и трудоемкость
Трудоемкость
Трудоемкость годовой программы подсчитывается по следующей формуле:
Исходные данные для расчета трудоемкости по базовому варианту приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 Исходные данные для расчета трудоемкости по базовому варианту
№ оп. |
Наименование операции |
То, мин |
Тшт, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Агрегатная |
0,112 |
0,4227 |
010 |
Протяжная |
0,0239 |
0,1508 |
015 |
Токарная |
0,1874 |
0,769 |
020 |
Фрезерная |
0,1726 |
0,2682 |
030 |
Пробивка |
0,1922 |
0,255 |
035 |
Зачистка |
0,1257 |
0,1744 |
|
Промывка |
0,0331 |
0,1331 |
|
Контроль |
0,0176 |
0,0476 |
Трудоемкость одной детали |
|
2,0464 |
Трудоемкость годовой программы по базовому варианту:
5116 Нормо-ч/год
Исходные данные для расчета трудоемкости по проектному варианту приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 Исходные данные для расчета трудоемкости по проектному варианту
№ оп. |
Наименование операции |
То, мин |
Тшт, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Агрегатная |
0,112 |
0,4227 |
010 |
Токарная |
0,1874 |
0,769 |
015 |
Фрезерная |
0,1726 |
0,2682 |
020 |
Пробивка |
0,1922 |
0,255 |
025 |
Протяжная |
0,0239 |
0,1508 |
Трудоемкость одной детали |
|
1,8657 |
Трудоемкость годовой программы по проектному варианту:
4664 Нормо-ч/год
Коэффициент ужесточения по трудоемкости:
1,09
Станкоемкость
Станкоемкость годовой программы подсчитывается по следующей формуле:
Исходные данные для расчета станкоемкости по базовому варианту приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 Исходные данные для расчета станкоемкости по базовому варианту
№ оп. |
Наименование операции |
То, мин |
Тшт, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Агрегатная |
0,112 |
0,4227 |
010 |
Протяжная |
0,0239 |
0,1508 |
015 |
Токарная |
0,1874 |
0,769 |
020 |
Фрезерная |
0,1726 |
0,2682 |
030 |
Пробивка |
0,1922 |
0,255 |
035 |
Зачистка |
0,1257 |
0,1744 |
|
Промывка |
0,0331 |
0,1331 |
|
Контроль |
0,0176 |
0,0476 |
Трудоемкость одной детали |
0,5117 |
|
Станкоемкость годовой программы по базовому варианту:
1279 Станко-ч/год
Исходные данные для расчета станкоемкости по проектному варианту приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 Исходные данные для расчета станкоемкости по проектному варианту
№ оп. |
Наименование операции |
То, мин |
Тшт, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Агрегатная |
0,112 |
0,4227 |
010 |
Токарная |
0,1874 |
0,769 |
015 |
Фрезерная |
0,1726 |
0,2682 |
020 |
Пробивка |
0,1922 |
0,255 |
025 |
Протяжная |
0,0239 |
0,1508 |
Трудоемкость одной детали |
0,6881 |
|
Станкоемкость годовой программы по проектному варианту: