2. Организация производственного процесса в пространстве и во времени

Организация производственного процесса в пространстве пред­ставляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатываю­щих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке «входа» системы (фирмы) в ее «выход» с параметрами, заданными в бизнес-плане. Организация производ­ственных процессов в пространстве реализуется в производствен­ной структуре фирмы.

Организация производственного процесса во времени представ­ляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживаю­щих процессов по переработке «входа» системы (фирмы) в ее «выход» – готовый продукт.

Важнейшим параметром организации производственного цик­ла во времени является производственный цикл изготовления де­талей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций.

Рассмотрим содержание отдельных составляющих производ­ственного цикла.

Рабочий период изготовления предмета труда состоит из вре­мени технологических операций, транспортно–складских и контрольных операций. В свою очередь время технологических операций состоит из под­готовительно–заключительного времени и штучного времени. Подго­товительно–заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспо­соблений, установку инструментов и в конце рабочей смены на сня­тие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время – это естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие опе­рации, протекающие без участия человека), организационные пе­рерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка по­ставки комплектующих изделий и т.п.), регламентированные пере­рывы (перерывы на обед, отдых и т.п.).

3. Характеристика производственного процесса. Основные факторы сокращения длительности производственных процессов.

Производственный процесс представляет собой комплекс тру­довых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и в установ­ленные сроки.

Каждый производственный процесс состоит из множества частичных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные составные части товара и которые подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Под основными процессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внут­ренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых частей.

К вспомогательным относят такие процессы, которые непос­редственно не соприкасаются с предметами труда, а обеспечивают нормальное протекание основных процессов. На­пример, изготовление инструмента для собственных нужд, производство для себя различных видов энергии, ремонт основ­ных фондов, контроль качества предмета труда.

К обслуживающим относятся такие процессы, как материально-техническое обеспечение, транспортирование, складирование и т.п.

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается технологами после оценки графика процесса сборки изделия и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей.

Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно–заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.