
- •Организация производственной деятельности
- •Предмет и задачи курса
- •Организация производства
- •Этапы развития науки организация производства
- •Производственный процесс на предприятии и принципы его организации
- •В заготовительную входит и заготовление литья, кованых, штампованных, сварных и др. Заготовок деталей машин.
- •Длительность производственного цикла
- •Структура производственного цикла.
- •Организационные формы выполнения операций то
- •Пути сокращения длительности производственного цикла
- •Техническое нормирование труда
- •Структура полной нормы штучного времени.
- •Методы нормирования
- •Хронометражная карта.
- •Индивидуальная фотография рабочего дня
- •Наблюдательный лист
- •Карта наблюдений
- •Порядок пересмотра трудовых норм
- •Производственная структура предприятия и цеха
- •Типы производства
- •Поточное производство
- •Классификация поточных линий по основным признакам
- •Основы расчета поточных линий Основы расчета однопредметной поточной линии
- •Определение количества рабочих
- •Особенности организации прерывно-поточных (прямоточных) линий
- •План – график работы прямоточной линии
- •Особенности организации поточных линий в серийном производстве
- •Особенности расчета многопредметной поточной линии
- •Синхронизация поточных линий
- •Поточные линии для то
- •Периодического действия
- •Гибкие автоматизированные производства
- •Особенности организации производственного процесса в литейных цехах
- •Техническая подготовка производства
- •Структура органов тпп
- •Организация нир
- •Экономическая эффективность нир
- •Организация конструкторской подготовки производства (кпп)
- •Основные принципы конструирования
- •Порядок внесения изменений
- •Определение себестоимости на стадии проектирования
- •Организация технологической подготовки производства (ТлПп)
- •Органы технологической подготовки на заводе
- •Технологическая унификация
- •Выбор экономичного варианта технологического процесса
- •Сетевое планирование и управление (спу)
- •1 Основные понятия и определения
- •Определение времени выполнения работ
- •Расчет параметров сетевого графика
- •4. Способы расчета параметров сетевых графиков
- •Расчет параметров работ сетевого графика
- •5. Анализ и оптимизация сетевого графика
- •Управление качеством продукции Понятие и показатели качества продукции
- •Сертификация продукции
- •Схемы сертификации продукции
- •Органы технического контроля на предприятии, их функции, права и обязанности
- •Виды и методы тк
- •Различные виды контроля
- •Статистические методы управлением качеством продукции
- •Статистическое регулирование технологических процессов при нормальном распределении контролируемого параметра
- •Учет и анализ брака
- •Совершенствование организации обслуживания рабочих мест
- •Специализация и кооперация труда
- •Границы разделения труда
- •Кооперация труда
- •Техническое обслуживание производства
- •Организация ремонтного хозяйства предприятия
- •Сущность и содержание типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования
- •Нормативы типовой системы
- •Особенности организации ремонта автоматического оборудования
- •Особенности организации ремонта электротермического оборудования
- •Организация инструментального хозяйства
- •Организация транспортно-складского хозяйства Организация транспортного хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация энергетического хозяйства
- •Оперативно-производственное планирование (опп)
- •Оперативное планирование в единичном производстве.
- •Особенности оперативного планирования в литейных цехах мелкосерийного и единичного производства.
- •Планирование в серийном производстве.
- •Менеджмент (управление производством) содержание и задачи управления
- •Принципы управления производством
- •Методы управления
- •Функции управления производством и принципы их осуществления
- •Структура управления предприятием
Органы технологической подготовки на заводе
Вся ТлПП на заводе сосредоточена в ОГТ. ОГТ состоит из ряда бюро, которые специализированы по отдельным процессам. Часть технологических бюро являются функциональными и выполняют работы по технологической подготовке в целом для всех подразделений. Например, бюро стандартизации, новой техники и т.д.
Ведущими подразделениями в составе ОГТ являются группы технологических бюро, выполняющие разработку технологических процессов для основного производства и все связанные с ними технические документы.
На крупных заводах все бюро, которые занимаются процессом горячей обработки металла объединяются и находятся в ОГМет. Кроме этого ТлПП осуществляется также и в основных цехах. Для этого в цехах создаются технологические бюро. Обязанность цеховых технологов заключается во внедрении технологии, разработанной в ОГТ, в оказании помощи при ее отладке и освоении, соблюдение и контроль технологической дисциплины.
ТлПП в зависимости от типа производства может производиться различными методами, т.е. централизованно, децентрализованно или смешанно. Все работы по ТлПП проводятся в соответствии со стандартами ЕСТПП (единой системы ТлПП). Основу ЕСТПП составляют:
ЕСТД – единая система технологической документации.
Типизация и стандартизация технологических процессов.
Стандартизация и унификация технологической оснастки.
Стандартизация средств и методов механизации и автоматизации инженерно-технических работ по ТлПП и т.д.
ЕСТД предусматривает типизацию, автоматизацию как самих технологических процессов, так и их разработку.
Технологическая унификация
Обеспечение экологичности ТлПП достигается путем технологической унификации – это установление единообразия применяемых методов обработки, сборки деталей и узлов конструкций.
Технологическая унификация проводится по следующим основным направлениям:
Типизация технологических процессов и нормализация технологической оснастки. Под типизациейтехнологических процессов понимается проводимая на базе конструкторско-технологической классификации деталей разработка типовых процессов для каждой классификационной группы деталей. Типизация технологических процессов имеет важное технологическое значение. Она позволяет сокращать объем работы по проектированию новых технологических процессов, время и, следовательно, сократить длительность изготовления и затрат.
Другим методом, который позволяет ускорить и удешевить производство является метод групповой обработки деталей.Сущность этого метода заключается в проведении классификации и последующей разработке групповых технологических процессов. Здесь классификация производится по видам обработки, затем разбивается на группы. В каждой группе выделяется деталь представитель. Для этой комплексной детали составляется технологический процесс. Групповой метод позволяет увеличивать серийность производства.
Третье направление – нормализация технологической оснастки.
Выбор экономичного варианта технологического процесса
Во время разработки технологии основное внимание уделяется тому, чтобы процессы были как можно более экономичны. При обосновании выбора варианта приходится решать вопросы о границах экономичности того или иного технологического процесса. Для обоснования варианта используется, так называемая, задача о критической программе, т.е. задача основана на зависимости приведенных технологических затрат от объема производства продукции.
Пусть имеется два варианта технологического процесса. Нам известна зависимость технологической себестоимости от объема производства, которая записывается уравнением:
С1=а1N+b1
С2=а2N+b2
а - постоянные затраты на одно изделие. В уравнении прямой линии это угловой коэффициент равен константе.
N- объем производимой продукции;
b- постоянные затраты на весь объем производства.
Причем b2 <b1иa2 <a1.
Существует такой объем производства, при котором себестоимость продукции по вариантам одинаковая, т.е. С1=С2.
а1N+b1= С2=а2N+b2
N(a1-a2)=b2-b1
Nкр=
Nкр- критическая программа производства, при которой варианты экономически однозначны.
Этот объем производства называется критическим. Он показывает тот объем производства, при котором варианты экономичности однозначны.
Задачи имеют графическое решение.
Себестоимость единицы зависит от объема производствапродукции
b=A+ ЗПпов +f+R+U+Eн (Кобор+Кед)
а=Мо + Мb + Эт + Тт + Зед