ЭКЗАМЕН ОТМ
.docВОПРОСЫ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ БИЛЕТОВ
1. Технология машиностроения: предмет изучения, главная задача, инвариантность основных положений. [1, стр. 5 … 18], [3, стр. 8, 21.],
2. Производственный процесс и его структура. [2, стр. 21, 22, 24-29.], [3, стр. 8, 21.],
3. Рабочее место и его специализация. [6, стр. 32, 33].
4. Типы производства и их характеристики. [6, стр. 14, 19], [4, стр. 24].
5. Структура технологической операции. [4, стр. 14, 19].
6. Этапы механической обработки. [4, стр. 19, 22], [6, стр. 24, 26].
7. Назначение плана обработки поверхности. – практическое задание.
8. Основные понятия механической обработки: метод, способ, стадия, схема. [4, стр. 23, 24].
9. Схемы обработки наружных цилиндрических поверхностей на универсальных токарных станках. [4, стр. 27, 29].
10. Схемы обработки наружных цилиндрических поверхностей на токарно-револьверных станках. [4, стр. 29, 30].
11. Схемы обработки наружных цилиндрических поверхностей на гидрокопировальном станке и многорезцовом токарном станке [4, стр. 30, 31].
12. Схемы обработки на токарных станках. с ЧПУ [4, стр. 33].
13. Схемы обработки при шлифовании. [4, стр. 33, 34].
14. Схемы обработки при фрезеровании. [4, стр. 34, 35].
15. Схемы обработки при сверлении. [4, стр. 36, 37].
16. Схемы обработки на расточных станках и обрабатывающих центрах фрезерования, сверления и растачивания [4, стр. 38, 39].
17. Схемы обработки при строгании, долблении и протягивании. [4, стр. 39, 40].
18. Схемы обработки при хонинговании и суперфинишировании. [4, стр. 40, 41].
19. Базирование. Виды связей. Двусторонние связи. Базирование призматического тела. [4, стр. 44, 41]. [1, стр. 143 - 148], [2, стр.53, 58.].
20. Базирование длинного цилиндрического тела. [1, стр. 148 - 152], [2, стр. 60, 62].
21. Базирование диска. [1, стр. 148 - 152], [2, стр. 60, 62].
22. Классификация баз: ГОСТ 21495-76. [2, стр. 53 - 58], [2, стр. 60, 62].
23. Конструкторские, измерительные и технологические базы. [1, стр. 163 - 174].
24. 1-й принцип базирования. Назначение баз для черновой обработки. [1, стр. 176 – 180].
25. 2-й принцип базирования. Совмещение и единство баз. [1, стр. 180 – 184].
26. 3-й принцип базирования. Постоянство баз. [1, стр. 184 – 192].
27. Методы достижения точности обработки. [1, стр. 26 – 31], [4, стр. 54 – 57].
28.Систематические погрешности обработки. [1, стр. 31 – 45].
29.Случайные погрешности обработки и законы распределения размеров. [1, стр. 45 – 54].
30. Исследование точности обработки по кривым распределения. [4, стр. 59 – 61].
31. Виды размерных связей. [6, стр. 67 – 68], [7, стр. 6 – 7].
32. Анализ размерных связей и достижение точности замыкающих звеньев. [6, стр. 68 – 69].
33. Рассмотреть пример установочной размерной цепи. [6, стр. 69 – 70].
34. Расчет размерных цепей методом «max-min». Прямая задача [7, стр. 7 – 8].
35. Расчет размерных цепей методом «max-min». Обратная задача [7, стр. 7 – 8].
36. Расчет размерных цепей на основе теории вероятностей. [7, стр. 10 – 17].
37. Определение технологических размеров [7, стр. 18 – 25].
38. Схема расположения припусков и допусков операционных размеров [7, стр. 27 – 28].
39. Расчет операционных размеров предшествующей операции [7, стр. 22 – 24].
40. Припуски на механическую обработку. [8, стр. 78 – 80].
41. Расчет межоперационных размерных цепей. [6, стр. 72 – 77], [8, стр. 83 – 110].
42. Статическая и динамическая настройки. [6, стр. 79 – 80], [1, стр. 106 – 80].
43. Настройка станков по пробным заготовкам [1, стр. 109 – 116].
44. Управления точностью обработки. [1, стр. 116 – 126].
45. Причины погрешностей механической обработки. [4, стр. 69 – 70].
46. Погрешности установки. [4, стр. 69 – 70].
47. Погрешности базирования. [4, стр. 50 – 52].
48. Погрешности станков [4, стр. 70 – 73].
49. Погрешности инструмента [4, стр. 73 – 75].
50. Погрешности измерений и температурные деформации [4, стр. 75].
51. Деформации и повышение жесткости системы СПИД. [4, стр. 75 – 84].
53. Производственные ресурсы. Циклы технологического процесса, операции [6].
54. Штучное время и его структура. Станкоемкость и трудоемкость[6]..
55. Загрузка оборудования и персонала[6].
56. Мониторинг показателей нормирования, загрузки и типа производства[6].
57. Циклограммы технологического процесса и операции[6].
1. Маталин А.А. Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние. 1985. – 486 с.
2. Технология машиностроения: В 2 кн.1.Основы технологии машиностроения: Учеб. Пособие для вузов. / Э.Л. И.И. Козырь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. - 2-е изд. доп., - М.: Высш. шк., 2005. – 278 с.
3. Технология машиностроения: В 2 т. Т 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский, и др. ; Под ред. А.М. Дальского. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. – 564 с., ил.
4 . Метелев Б.А., Тудакова Н. М. Куликова Е.А. «Основы технологии машиностроения».Часть 1. Комплекс учебно-методических материалов. НГТУ. Н.Новгород, 2006 г. – 119 с.
5 . Метелев Б.А., Тудакова Н. М. Куликова Е.А. «Основы технологии машиностроения».Часть 2. Комплекс учебно-методических материалов. НГТУ. Н.Новгород, 2006 г. – 119 с.
6 . Петровский А.Н., Куликова Е.А. Комплекс учебно-методических материалов по изучению дисциплины «Автоматизация производственных процессов в машиностроении». НГТУ, Н.Новгород, 2006 г. – 120 с.
7. Тимофеев В.Н. Расчет линейных операционных размеров и их рациональная простановка.Учебное пособие.ГГУ им. Н.И. Лобачевского, Горький,1978 г. – 190 с.
8. Метелев Б.А., Куликова Е.А., Тудакова Н. М. «Технологии машиностроения».Часть 1. Комплекс учебно-методических материалов. НГТУ. Н.Новгород, 2007 г. – 107 с.