6.3 Монтаж оборудования

Поступившее оборудование должно устанавливаться на производственном участке данного предприятия в единой технологической цепи. Участок, предназначенный для установки оборудования, должен быть оборудован силовой электропроводной, распределительным щитом, защитным контурным заземлением, магистралью для подачи воды [3,8].

При размещении оборудования необходимо руководствуются следующими требованиями:

• путь движения продукта от начальной до конечной операции выбирают кратчайшим;

• машины и оборудование устанавливают в соответствии с технологическим процессом, чтобы обеспечить поточность производства с минимумом перегрузочных операций;

• должна быть предусмотрена четкая изоляция пищевых и технических производств;

• должно быть предусмотрено разделение производств с различным температурным режимом;

• не должно быть встреч сырьевых потоков и рабочего персонала пищевых и технических производств, имеющим непосредственную связь с бытовыми помещениями и вспомогательным производством;

• должны быть учтены удобства при обслуживании и ремонте с соблюдением норм охраны труда, техники безопасности, противопожарных требований. Для монтажа на производственной площадке должна быть произведена производственно-технологическая комплектация объекта оборудованием, основными и вспомогательными материалами, монтажными заготовками, монтажными механизмами, приспособлениями и инструментами на основании спецификаций, входящих в состав ППР, в строгом соответствии с установленными сроками ввода производственных мощностей и объектов строительства, технологической последовательностью и утвержденными графиками производства строительно-монтажных работ [4].

6.4 Охрана труда и противопожарные мероприятия при проведении монтажных работ

Технологическое оборудование монтируют в соответствии с проектом производства монтажных работ (ППР), содержащим технические решения и указания правил безопасности. Без ППР ведение монтажных работ запрещается. Основные требования техники безопасности и охраны труда при выполнении ремонтных работ изложены в соответствующих инструкциях и правилах.

Демонтаж оборудования или его ремонт без демонтажа можно начинать только после отключения его от электросети и всех видов технологических трубопроводов. При демонтаже машин и аппаратов отдельными блоками и узлами необходимо обеспечить устойчивость остающихся на фундаментных блоков, узлов и трубопроводов. Для предотвращения скатывания цилиндрических аппаратов, сосудов и других изделий следует применять специальные подкладки.

При выполнении монтажных работ на высоте применяют средства подмащивания - устройства, предназначенные для размещения рабочих и материалов. Они бывают инвентарными (леса, подмостки, люльки) и неинвентарными (лестницы, стремянки, мостики и трапы).

На инвентарные средства должны быть оформлены паспорта, и конструкция их должна соответствовать ГОСТ. Их испытывают ежегодно и каждый раз после изготовления и ремонта [3].

При монтаже технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций необходимо выполнить следующие основные требования:

- монтажные проемы в наружных стенах и перекрытиях до и после их использования закрывают сплошными настилами или переносными ограждениями;

- при выполнении работ на высоте более 1,3 м рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.089, которые через каждые шесть месяцев, а также перед выдачей эксплуатацию испытывают на статическую нагрузку, равную 4000 Н в течение 5 мин;

- при перемещении оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами исключают возможность перегрузки любого из этих средств;

- при перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м;

- при монтаже оборудования с использованием домкратов принимают меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов;

- при монтаже металлоконструкции и оборудование, установленные в вертикальном положении и не имеющие необходимой устойчивости, раскрепляют в соответствии с проектом производства работ, но не менее чем тремя растяжками, снимать которые разрешается только после окончательного закрепления оборудования;

- работать под подвешенным технологическим оборудованием, элементами металлоконструкций и трубопроводов категорически запрещается [2,8].

При выполнении ремонтных работ на линиях технологических трубопроводов их предварительно освобождают от рабочей среды и надежно перекрывают от смежных участков запорной арматурой. В действующих цехах со взрыво- и пожароопасным производством используют инструменты, исключающие образование искр. Перед началом работ необходимо оформить акт-допуск по установленной форме.

Запрещается производство работ под подвешенным на грузоподъёмных устройствах оборудованием.

Во избежание повреждения пальцев рук вкладыши коренных и шатунных подшипников следует вынимать осторожно [7].

Сварку, резку и нагревание открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к

электротехническим устройствам, проводить не допускается без согласования мероприятий по обеспечению безопасности с действующим предприятием.

При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри закрытых емкостей или полостей конструкций рабочие места необходимо обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости при этом должна быть 0,3 — 1,5 м/с. В случае выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропан, бутан) и диоксида углерода вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу [3,9].

Перед сваркой (резкой) емкостей, сосудов и трубопроводов, в которых находились горючие жидкости или кислоты, их очищают, сушат, а затем проверяют, чтобы убедится в отсутствии опасной концентрации вредных веществ. Отогревать аппараты и сосуды можно только горячей водой и паром.

Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри замкнутых емкостей не допускается.

При производстве сварочных работ внутри емкостей для освещения используют светильники, установленные снаружи, или ручные переносные лампы напряжением не более 12 В [1]. При работе с установленным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- к работе на машине допускается персонал, прошедший аттестацию,

изучивший техническое описание и инструкцию по эксплуатации, обученный работе на машине и прошедший инструктаж по технике безопасности;

- недопустима эксплуатации машины при возникновении следующих

неисправностей: повреждение штепсельной вилки, неисправность заземления, появление дыма или запаха горящей изоляции, появление шума, стука или вибрации;

- до осуществления какой-либо операции обслуживания - убедиться,

что выключатель на электрическом щите выключен;

- не следует начинать работу в фазе нагрева оборудования (5-10 мин);

- запрещается эксплуатировать машину при снятых стенках станины;

- ремонт машины производится наладчиком оборудования только

после отключения установки от сети и охлаждения машины, не ранее, чем

через 30 минут;

- запрещается промывка машин водой под давлением;

- удаление влаги и загрязнений с наружных поверхностей производиться только после отключения машины от электрической сети;

- в случае попадания влаги на внутренние поверхности оборудования

запрещается эксплуатация машины до полного удаления влаги [3,8].

К работам по монтажу технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные правилам техники безопасности и имеющие соответствующее удостоверение. Все вновь поступающие должны пройти вводный инструктаж, который проводит инженер по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте, который проводят перед началом работы и при изменении условий труда.

Кроме инструктажа, не позднее трех месяцев со дня поступления на работу рабочих обучают безопасным методам и приемам работ по 10-часовой программе, утвержденной главным инженером монтажной организации. После окончания обучения и проверки знаний рабочему выдают соответствующее удостоверение [5].

С целью предотвращения пожара при производстве монтажных работ необходимо выполнять противопожарные мероприятия.

В мастерских монтажных заготовок и на монтажных площадках должны быть организованы посты пожаротушения, оборудованные огнетушителями и средствами пожаротушения. При тушении горящих проводов, электродвигателей и электроприборов необходимо пользоваться

специальными порошковыми огнетушителями, а при тушении тлеющей и горящей минеральной пробки и пенными и углекислотными огнетушителями или установками.